Мова | Язык
кнопка заказу
Наш Магазин 7/24
Відправник
Повідомлення
10 - 300 символів
Ваш e-mail
или
 
Телефон

Расчет веса , кг
ZX-100
ZX-324
ZX-410
ZX-530
ZX-550
ZX-750
Толщина, мм
Ширина, мм
Площадь, мм
Диаметр, мм
Длина, мм
Внутренний диаметр трубы, мм
Минимальное отпускное количество клея 12 гр
Результат
Головна / Zedex / Використання деталей і запчастин з Zedex / Полімерні направляючі верстатів

Полімерні напрямні верстатів з німецького пластика ZEDEX у вигляді смуг

Заказ накладок

Пластики ZEDEX виробляються на заводах німецької фірми Wolf Kunststoff-Gleitlager GmbH. Як офіційний представник в Україні німецького виробника надаємо клієнтам партнерскі знижки, технічні консультації по застосуванню та обробці і паспорта на продукцію.

У нас ви можете купити накладки на напрямні для верстатів. Накладки ZEDEX нрізають під розмір, або продають листами і ви можете виготовити самостійно необхідні деталі. Замовлення можна зробити за телефоном, через e-mail або поштову форму

Телефон для консультацій та заказів
с 9-00 до 22-00
Ольга Василівна  +38(067)404-83-53
Instagram FB Tg WhApp Skype Viber
направляючі накладкипластикові направляючінакладки на станок

Простота монтажу

Напрямні Zedex 100K монтуються за допомогою двокомпонентного епоксидного клею, що спрощує процес відновлення або заміни. Смуги товщі 4 мм рекомендується додатково закріплювати на верстаті за допомогою гвинтів. Листи товщиною від 3 мм і товщі рекомендується застосовувати для фрезерних і важких токарних верстатах. Матеріал можна піддавати шабрування і шліфовці не раніше ніж через 24 години після наклеювання при температурі не нижче 20°С.

Клей для Zedex Araldit AW 116

Клей для ZedexКлей отримують змішуванням двох компонентів: епоксидної смоли Araldit AW 116 на основі бісфенолу і отверджувача HV 953U. Цей епоксидний клей рекомендований компанією-виробником Wolf Kunststoff-Gleitlager GmbH для склеювання пластику ZEDEX. Ми фасуємо смолу і отверджувач в рекомендованих пропорціях і кількостях, які відповідають рекомендаціям по витраті клею на одиницю поверхні. Інструкція зі склеювання матеріалів ZEDEX додається і обов'язкова до прочитання перед наклеюванням.

Властивості та особливості полімерних накладок

Відновлення напрямних верстата шліфуванням створює зазор між ними і шпинделем. Традиційні бронзові, фторопластівие і епоксидні накладки компенсують догляд розмірів, але не дають довготривалого ефекту у порівнянні з полімеромZedex ZX-100K. Ремонт направляющих скольжения полимерными накладками опробован на станках в течении 30 лет. Замена фторопласта, бронзовмісткого PTFE та епоксидной смолы на ZX-100K дозволяет підвищити термін експлуатації напрямних, зменшити тертя ковзаючих поверхонь, усунути ривки і задираки, коли мастило надходить з перебоями або було відсутнє.

  • Заміна тефлону на Zedex-100K збільшило термін експлуатації направляючих ковзання обробного центру з 1,5 року до 4 років. (Curtis Conzert, Minneapolis, USA.)
  • Напрямні ковзання з   епоксидної смоли горизонтально-розточувального верстата зношувалися за 2 місяці. Zedex ZX-100K працював 3 роки без ривків і задирів. (Caterpillar. USA, Minneapolis)
  • Напрямні Zedex-100K токарного верстата з ЧПУ експлуатувалися 7 років. Бронзозаполненние фторопластові служили до заміни 2,5 року (World Aerospace, Minneapolis, USA)
  • Напрямна втулка стольженія супорта револьверної головки токарного верстата експлуатувалася 10 років. Втулка устанавліваласть в натяг. (Gebr.Brinkmann GmbH Maschinenfabrik)

При використанні антифрикційних полімерних накладок не потрібно відновлювати верхній шар загартованого металу, який знімається при шабруванні і шліфуванні.

Пластикові напрямні можуть працювати в умовах сухого тертя без змащення. Обслуговування верстата спрощується за витратами і часу і деталі не забруднюються мастилом і абразивними частинками. Накладки Zedex ZX-100К для відновлення напрямних поставляються у вигляді нарізаних смуг за розмірами замовника.

Для роботи в хімічно агресивних середовищах рекомендуємо полімерні накладки з Zedex ZX-530, який термостійкий до +240°C. Полімер Zedex ZX-550 має низький коефіцієнт тертя і незначний стік-сліп ефект, тобто забезпечує рівномірний рух при ковзанні без ривків. Але такі типи термополімерів дорожче ZX-100К, тому їх застосування виправдане тільки для роботи в особливих умовах

Довге відео від Дядьки Максима "Zedex ZX-100. Мануал"

Годинне докладне відео про монтаж накладок Zedex.

Накладки на напрямні ковзання шліфувальних верстатів

напрямні шліфувального верстатаДе працює: Напрямні шліфстанков виготовляють з антифрикційної бронзи.
В чом проблема? Забруднення абразивними частинками призводить до зносу поверхні і утворення задирів. Мастило сприяє налипання твердих частинок на поверхню ковзання.
Рішенння проблемы. Zedex ZX-100K не потребує мастила, що усуває проблему з налипанням абразиву. Низький коефіцієнт тертя сприяє плавному ковзанню вздовж напрямних без ривків і задирів.
Практична експлуатація показує суттєве збільшення терміну служби напрямних. Після склеювання напрямні не вимагають обробки й змащення.

 

Напрямні повзуна у формувальному кузовному пресі

напрямна прессаДе працює:Інститутом формувальної технології Hannover AIF 7477 було проведено дослідження можливостей матеріалу ZX100 в якості направляючих ковзання повзуна формувального гідравлічного преса, що працює на фірмі Mercedes Benz AG. Прес був модернізований і випробуваний в рамках дослідження « Нові матеріали для напрямних високон­агруженних ковальсько-пресових машин ».
Характеристики преса: зусилля - 80000 кгс; число ходів - 18 в хвилину; Хід повзуна - 705 мм.
Навантаження напрямних повзуна: максимальний тиск 487 кг / см 2; максимальна швидкість переміщення 25 м/хв; напрямні повинні працювати без змащення.
Умови для роботи направляючих при проведенні досліджень: без змащення; без поточного обслуговування; попередній натяг.
У чому проблема? Необхідно відмовитися від мастила, щоб напрямна не вимагала технічного обслуговування, а штамповані деталі кузова автомобіля не забруднювались мастилом. Зазор в напрямнгих повинен залишатися якомога меншим. Напрямна накладка повинна встановлюватися з негативним зазором, т. Е. З попереднім натягом.
Рішення проблеми. Застосування накладок ковзання з ZX-100K задовольнило вимоги по експлуатації.
Практична експлуатація. За рік на пресі виготовили 530000 деталей при роботі всуху. Невелике збільшення зазору в направляющеіх стало приблизно 0,15 мм. Інші протестовані матеріали як кераміка, матеріали з захисним шаром (алмазоподібний вуглець, карбід волфрама) не дали позитивних результатів
Застосування Zedex показало наступні переваги: ​​не потребує техобслуговуванні, штампування продукція не забруднюється, термін експлуатації складає більше 20 років при 24  годинах непріривної роботи.

 

Заміна фторопласта і бронзонаполненного PTFE для напрямні ковзання обробних центрів і токарних верстатів з ЧПУ

Опорний каток Де працює: Фторопласт застосовується для виготовлення напрямних ковзання, по яких переміщається супорт обробного центру, а матеріалом для направляючої ковзання токарних верстатів з ЧПУ раніше служив бронзонаполненний фторопласт (PTFE).
У чому проблема? Через пластичної деформації фторопласту виникають: неточне позиціонування, недостатнє демпфірування коливань, погане клейове з'єднання, велика сила тертя, високий ступінь зносу, а   тому малий термін експлуатації і низька антизадирні здатність.
Рішення проблеми. Замість фторопласта і бронзонаполненного PTFE були встановлені направляючі ковзання з Zedex ZX-100K, які клеяться на станини.
Практична експлуатація. Раніше використовувані напрямні ковзання працювали максимум 1,5 року. З направляючими з ZX-100K досягнутий термін експлуатації для обрабативаущего центру в 4 роки, а для токарного верстата з ЧПУ - 7 років при істотно більш високої точності і меншою силою тертя.
Застосування Zedex довело наступні переваги: ​​високі точність позиціонування і ступінь демпфірування коливань, міцне клейове з'єднання, мала сила тертя, внаслідок чого менші витрати на енергію, менший знос, більш тривалий термін експлуатації і   висока антизадирні здатність при відсутності змащення

 

ZX-100K замінює епоксидну смолу в напрямних ковзання горизонтально-розточувального верстата

Напрямні

Де працює: Раніше використовувались напрямні ковзання з   епоксидної смолиключается, по яким переміщувався супорт горизонтально-розточувального верстата.
У чому проблема? Високі витрати, робота ривками, велика ступінь зносу і малий термін експлуатації, погана антизадирна здатність і   вібростійкість (колишній матеріал тріскається як скло)
Рішення проблеми. Напрямні ковзання з епоксидної смоли замінені деталями з ZX-100K, які клеяться на наявну станину
Практична експлуатація. Раніше використовувані напрямні ковзання через 2 місяці експлуатації працювали з сильними ривками і тому їх заміняли. З направляючими з Zedex ZX-100K досягнутий термін експлуатації в 3 роки при роботі повністю без ривків.