Базовй пластик ZX-100K виробництва Wolf Kunststoff-Gleitlager GmbH (ФРН) і модифікації
Основні властивості та стійкість до хімікаліїв
Пластики ZEDEX виробляються на заводах німецької фірми Wolf Kunststoff-Gleitlager GmbH. Як офіційний представник в Україні німецького виробника надаємо клієнтам партнерскі знижки, технічні консультації по застосуванню та обробці і паспорта на продукцію.
Термопластичний матеріал ZX-100К створено на основі поліетилентерефталату (ПЕТФ, англ. PET) з модифікуючими наповненнями, які розширюють сферу застосування базового типу. Прутки, листи, втулки, плити з поліетилентерефталату ZX-100 і його модифікацій ZX-100A, ZX-100EL55, ZX-100MT, ZX-100 легко обробляються механічно на всіх видах верстатів, придатні для склеювання і зварювання.
ZX-100K стійкий перед ароматичними і аліфатичними вуглеводнями, трансформаторним маслом, змазкою. На нього не діють слабкі розчини кислот, розчини основних солей, граничні вуглеводні. Деякі поліспирти, складні ефіри і галогензаміщенні вуглеводні викликають незначне розбухання. Пластификация, яка виникає внаслідок цього, не приводить до руйнування.
Мінеральні кислоти окислюють ZX-100K. ZX-100K розчиняється в концентрованих лужних розчинах, фенолах, крезолі та інших хімічних речовинах.
Вода кімнатної температури не впливає на ZX-100K хімічно і фізично. Полімер ZEDEX ZX-100K слабо (max.0.3%) вбирає воду або водяну пару і поглинена вода не виступає в якості пластифікатора. ZX-100K не стійкий до тривалого впливу гарячої пари, так як чутливий до гідролізу і поступово руйнується при високих температурах.
Застосування:
- ZX-100К застосовується для виготовлення деталей вузлів ковзання, особливо при відсутності змащення: втулки, вкладиші, направляючі, ходові гайки, зубчасті колеса, шестірні
- температурний режим: від -100°С до +110°С, допускається короткочасна робота до +140°С
- не вимагає мастила, але використання мастила збільшує теплову характеристику [pv]
- може застосовуватися в середовищі розбавлених кислот, розчинів основних солей, масляному середовищі, з мастилами, крім мастил, що містять молібден
- дозволен контакт з харчовими продуктами.
Харчовий пластик
Вироби з ZEDEX ZX-100K відповідають вимогам:
- Регламент Європейського Парламенту та Ради (ЄС) № 1935/2004 від 27 жовтня 2004 р. щодо матеріалів та виробів, що контактують з харчовими продуктами
- Регламент Комісії (ЄС) № 2023/2006 від 22 грудня 2006 р. щодо перероблених пластикових матеріалів та виробів, призначених для контакту з харчовими продуктами.
- Регламент Комісії (ЄС) № 10/2011 від 14 січня 2011 р. щодо пластмасових матеріалів та виробів, призначених для контакту з харчовими продуктами
Преваги над бронзою:
- прутки, листи, втулки з пластика ZX-100K будуть дешевше на 20%, крім того, зменшити вартість кінцевої деталі дозволяє широкий асортимент типорозмірів заготовок, що істотно зменшує відходи при механічній обробці
- збільшені термін служби через низький коефіцієнт тертя і підвищеної зносостійкості
- деталі з ZX-100K не вимагає приробітки через свої пружні властивості та забезпечує бóльшу площу контакту і призводить до зниження локального питомої тиску;
- можлива робота без змащення в вузлах сухого тертя, порушення в системі подачі мастила не призводить до поломки;
- ударо і вібростійкість, низькі шумові характеристики вузлів ковзання;
- висока точність позиціонування та відсутность ривків при ковзанні на малих скоростях;
- робота в загрозливих умовах: здатність ZX-100K поглинати абразивні ішорідні частинки або забруднення без зовнішніх налаштувань режиму ковзання;
- висока корозійна стійкість;
- легкість в обробці дозволяє зберегти інструменти та обладнання.
Переваги перед капролоном (поліамидом, капролактаном):
- нижчий коефіцієнт тертя і менший знос;
- стійкість розмірів:ZX-100K має коефіцієнт вологопоглинання до 0,3% (у капролона або поліаміда до 2%, при цьому механічні властивості знижуються в два рази)
- морозостійкість: ZX-100K працює при температурах від -80°С (в результаті дії температури -25°С і нижче поліамід стає крихким, особливо, якщо увібрав вологу)
- стабільність властивостей: ZX-100K технологічно неможливо отримати з застосуванням вторинної сировини (лиття капролона можливо з використанням вторинної сировини), а екструзія гарантує стабільну якість;
Переваги перед фторопластом:
- стійкість розмірів: ZX-100K зберігає свою форму під навантаженням, не холодоплинний;
- больш висока зносостійкість;
Таблиці властивостей ZX-100K та модифікацій
ZX-100K
ZX-100A
ZX-100EL55(63)
ZX-100MT
Стабільный до 110°С. Базовий ZX-100
Властивості
- Твердий, жорсткий то міцний
- Висока границя витривалості (втоми) к знакозмінним навантаженням.
- Стійкий до погодних змін, коливанню температур та високої вологості.
- Добре обробляеться на стандартних металообробних верстатах.
- ZX-100K зварюетться то зклеювається епоксидними або полаіуретановими двукомпонентними клеями
- ZX-100K не містить PTFE та силікон
- Має допуск на застосування в системах потної води та контатам з харчовими продуктами
- Стійкий до ГММ та слабким розчинам кислот і лугів
Характеристики
-
Стійкйсть до УФ-випромінювання:
(1000 годин Xenon DIN53597):
границя міцності: -25%
граничне
видовження: -43% - Гамма-випромінення: до 1200 КэВ
-
Хімікалии, стйкий:
слабі кислоти та луги
циклічні углеводороди - ГММ: стійкий
-
Вода:
водопоглинання: 0,3%
змін розміров: 0,1%
до 80°C стійкий -
Горіння:
Кисневий індекс: 24%
Разряд: HB (UL94) -
Робочі температуры:.
от -100°C до +110°C (короткочасно) до +140°C) -
Границя міцності:
35 (короткочасно до 75) МПа -
Максимальна швидкість ковзання:
100 м/мин или 1,67 м/с -
Границя втоми
при 20°C, 10 6 циклів перемінного навантаження з частотою 1Hz: 52 МПа
ZX-100A
Властивості
- Має аморфну структуру
- Підвищені витривалість, еластичність
- Із ZX-100A виготовляють деталі тільки методом лиття
- Недороге рішение з нізкими вимогами до точності та рабочій температури
Характеристики
- Робочі температури: від -100°C до +55(короткочасно 75)°C
- Границя міцності: 20(короткочасно 60)МПа
- Максимальна швидкість ковзання: 40 м/мин
- Границя втоми 40 МПа
ZX-100EL55, ZX-100TL 63
Mодифікація - еластомер
- Властивості схожі на резину
- Значне граничне видовження >300%
- Висока ударна амортизация
- Удароміцний
- Твердість 55 по Шору D для ZX-100EL55
- Твердість 63 по Шору D для ZX-100EL63
- Для деталей, які працюють в умовах абразивного зносу
Характкристики
- Робочі температури: від -50°C до +55(75)°C
- Границя міцності: 3(10)МПа
- Максимальна швидкість ковзання: 10 м/мин
- Границя втоми 9 МПа
ZX-100MT
Посилений мінералами
- Жорсткіший, твердіший з високою міцностю
Параметри застосування
- Границя міцності: от -40°C до +80(130)°C
- Границя міцності: max.: 28(85)МПа
- Максимальна швидкість ковзання: 150 м/мин
- Границя втоми 42 МПа
- Підходить для деталей, які працють при температурах до +80°C з невеликою швидкістю ковзання
| Свойство | Символ | Ед. изм. | Стандарт | ZX-100K | ZX-100EL63 | ZX-100EL55 | ZX-100MT |
| Ростяг | |||||||
| плотность | ρ | кг/дм² | ISO 1183 | 1,35 | 1,23 | 1,2 | 1,49 |
| модуль упругости при растяжении | Et | МПа | DIN EN ISO 527 | 2900 | 310 | 200 | 4854 |
| предел текучести при растяжении | σϒ | МПа | DIN EN ISO 527 | 78 | 19 | 14 | |
| предел прочности при растяжении | σM | МПа | DIN EN ISO 527 | 78 | 38 | 37 | 67 |
| относительное удлинение при упругом растяжении | εγ | % | DIN EN ISO 527 | 6 | 16 | 20 | |
| относительное удлинение при разрыве | εB | % | DIN EN ISO 527 | 9,5 | >300 | >300 | 5,3 |
| твёрдость по Шору шкала А | Шору | DIN 53505 | >100 | >100 | >100 | 98 | |
| твёрдость по Шору шкала D | Шору | DIN 53505 | 84 | 64 | 56 | 85 | |
| ударная вязкость по Шарпи без надреза | кДж/м² | EN ISO 179/1eA | 54 | без разрыва | без разрыва | 53 | |
| ударная вязкость по Шарпи с надрезом | кДж/м² | EN ISO 179/1eA | 6 | без разрыва | без разрыва | 3,2 | |
| Фізічні, трибологічні та експлуатаційні властивості | |||||||
| макс. допустимая рабочая температура | °C | UL 746B | 110 | 75 | 75 | 130 | |
| макс. длительная температура для запрессованой втулки подшипника скольжения | °C | 65 | 50 | 50 | 65 | ||
| теплопроводность, Вт/(м×К) | λ | DIN 52612 | 0,24 | 0,28 | |||
| удельная теплоёмкость, кДж/(кг×К) | cp | 1,06 | 1,23 | 1,75 | 1,15 | ||
| удельное электрическое сопротивление | Ом×см | IEC 93 | 2×1014 | 1014 | 2×1014 | 2×1014 | |
| электро-дуговая прочность | IEC250 | 3,4 | 3,8 | 4,4 | 3,4 | ||
| допустимое удельное давление v = 1 м/мин без смазки | Н/мм² | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 35 | 1,09 | 0,84 | 10 | |
| допустимое удельное давление v = 100 м/мин без смазки | Н/мм² | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 0,08 | 0,1 | |||
| допустимое удельное давление v = 200 м/мин без смазки | Н/мм² | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 0,04 | 0,04 | |||
| влагопоглощение 23°C относит.влажность 93% | % | DIN EN ISO 62 | 0,3 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | |
| физиологически безвредные | да | да | да | ||||
| Свойство | Символ | Ед. изм. | Стандарт | ZX-100K | ZX-100EL63 | ZX-100EL55 | ZX-100MT |
| Розтяг | |||||||
| модуль упругости при растяжении | Et | МПа | DIN EN ISO 527 | 2900 | 310 | 200 | 4854 |
| предел текучести при растяжении | σϒ | МПа | DIN EN ISO 527 | 78 | 19 | 14 | |
| предел прочности при растяжении | σM | МПа | DIN EN ISO 527 | 78 | 38 | 37 | 67 |
| предел прочности при разрыве | σB | MПa | DIN EN ISO 527 | 70 | 35 | 30 | 65 |
| относительное удлинение при упругом растяжении | εγ | % | DIN EN ISO 527 | 6 | 16 | 20 | |
| относительное удлинение при предельной прочности на растяжение | εΜ | % | DIN EN ISO 527 | 6 | >300 | >300 | 3 |
| относительное удлинение при разрыве | εB | % | DIN EN ISO 527 | 9,5 | >300 | >300 | 5,3 |
| Стискання | |||||||
| модуль упругости при сжатии | Ec | МПа | DIN EN ISO 604 | 3150 | 334 | 390 | 4570 |
| границы эластичности при сжатии | σel | МПа | заводское испытание | 75 | 20 | 14 | 86 |
| предел текучести при сжатии | σϒ | МПа | DIN EN ISO 604 | отс. | 42 | отс. | отс. |
| предел прочности при сжатии | σΜ | МПа | DIN EN ISO 604 | отс. | отс. | отс. | отс. |
| напряжение при 3,5% сжатии | σ3,5% | МПа | DIN EN ISO 604 | 30 | 15 | 6 | 97 |
| предел прочности при сжатии T = 20°C(0,01ч) | σΜ | МПа | заводское испытание | 75 | 22 | 15 | 92 |
| предел прочности при сжатии T = 20°C(100ч) | σΜ | МПа | заводское испытание | 60 | 17 | 12 | 78 |
| предел прочности при сжатии T = 20°C(1000ч) | σΜ | МПа | заводское испытание | 30 | 8,5 | 5,5 | 45 |
| напряжение сжатия при разрыве | σΒ | МПа | DIN EN ISO 604 | без разрыва | без разрыва | без разрыва | без разрыва |
| относительная деформация до предела упругости при сжатии | εel | % | заводское испытание | 6 | 6,2 | 7,1 | 3,1 |
| относительная деформация текучести при сжатии | εcγ | % | DIN EN ISO 604 | отс. | 28 | отс. | отс. |
| относительная деформация при предельной прочности на сжатие | εcM; | % | DIN EN ISO 604 | отс. | отс. | отс. | отс. |
| относительная деформация при сжатии при разрыве | εcB | % | DIN EN ISO 604 | без разрыва | без разрыва | без разрыва | без разрыва |
| Згин | |||||||
| модуль упругости при изгибе | Ef | МПа | DIN 53452 | 3300 | 400 | 350 | 3955 |
| напряжение при 3,5% деформации при изгибе | σf3,5 | МПа | DIN EN ISO 178 | 96 | 12 | 11 | 103 |
| предел прочности при изгибе | σfM | МПа | 117 | 17 | 17 | 113 | |
| напряжение изгиба при разрыве | σfB | МПа | без разрыва | без разрыва | без разрыва | 113 | |
| относительное удлинение при пределе текучести на изгиб | εM | % | 6,1 | 8 | 9 | 4,5 | |
| относительное удлинение при разрушении на изгиб | εB | % | без разрыва | без разрыва | без разрыва | 4,5 | |
| Твердість, повзучість, в'язкість | |||||||
| модуль ползучести при 1% деформации 1000ч | Ε | Н/мм² | 2000 | 625 | 400 | 2900 | |
| напряжение при 1% деформации | σ1% | Н/мм² | 22 | 6,3 | 4 | 33 | |
| предел ползучести (относительное оценивание) | баллы | относительно | 3 | 2 | 2 | 4 | |
| твёрдость при вдавливании шарика H358/30 | HB | Н/мм² | DIN 2039 | 136 | 35 | 49 | 153 |
| твёрдость по Шору шкала А | Шору | DIN 53505 | >100 | >100 | >100 | 98 | |
| твёрдость по Шору шкала D | Шору | DIN 53505 | 84 | 64 | 56 | 85 | |
| ударная вязкость по Шарпи без надреза | кДж/м² | EN ISO 179/1eA | 54 | без разрыва | без разрыва | 53 | |
| ударная вязкость по Шарпи с надрезом | кДж/м² | EN ISO 179/1eA | 6 | без разрыва | без разрыва | 3,2 | |
| ударная вязкость по Изоду без надреза | кДж/м² | EN ISO 180/1U | без разрыва | ||||
| ударная вязкостьпо Изоду с надрезом | кДж/м² | EN ISO 180/1A | 1,1 | без разрыва | |||
| Свойство | Символ | Ед. изм. | Стандарт | ZX-100K | ZX-100EL63 | ZX-100EL55 | ZX-100MT |
| Физичні властивості | |||||||
| макс. допустимая рабочая температура | °C | UL 746B | 110 | 75 | 75 | 130 | |
| плотность | ρ | кг/дм³ | ISO 1183 | 1,35 | 1,23 | 1,2 | 1,49 |
| температура при непродолжительном применении | °C | 140 | 80 | 80 | 150 | ||
| макс. длительная температура для запрессованой втулки подшипника скольжения | °C | 65 | 50 | 50 | 65 | ||
| коэффициент расширения до 100°C | α | 10-5 | ISO E 830 | 8 | 14 | 16,2 | 7,1 |
| коэффициент расширения до 150°C | α | 10-5 | ISO E 831 | 12 | 16,3 | 16,7 | 10,7 |
| температура устойчивости формы HDT/A 1,8МПа | HDT(A) | °C | DIN EN ISO 75 | 75 | 110 | 110 | 95 |
| температура размягчения по Вика VST/B 50 | °C | DIN ISO 306 | 235 | 125 | |||
| теплопроводность, Вт/(м×К) | λ | DIN 52612 | 0,24 | 0,28 | |||
| удельная теплоёмкость, кДж/(кг×К) | cp | 1,06 | 1,23 | 1,75 | 1,15 | ||
| характеристика сжигания (3,2мм) UL94 | UL 94 HB | 94HB | 94HB | 94HB | 94HB | ||
| кислородный индекс | % | LOI | DIN EN ISO 4589 | 24 | |||
| Электричні властивості | |||||||
| удельное электрическое сопротивление | Ом×см | IEC 93 | 2×1014 | 1014 | 2×1014 | 2×1014 | |
| поверхностное сопротивление | Ом | IEC 93 | 6×1010 | 4×1012 | 4×1012 | 1×1015 | |
| электрическая прочность | кВ/мм | IEC 243 | 21,5 | 22 | 21 | 21,5 | |
| дугостойкость (стойкость поверхности к повреждению пробоем) | V | IEC 112 | 350 | ||||
| электро-дуговая прочность | IEC250 | 3,4 | 3,8 | 4,4 | 3,4 | ||
| тангенс угла диэлектрических потерь | tanδ | IEC250 | 0,015 | 0,011 | 0,011 | 0,015 | |
| Свойство | Символ | Ед. изм. | Стандарт | ZX-100K | ZX-100EL63 | ZX-100EL55 | ZX-100MT |
| Трибологічні властивості | |||||||
| коэффициент трения покоя 20°C, трение без смазки. | μstat. | заводское испытание, наклонная плоскость | 0,11 | 0,25 | 0,25 | 0,12 | |
| коэффициент трения скольжения 20°C, трение без смазки, | μdyn. | заводское испытание, наклонная плоскость | 0,08 | 0,2 | 0,2 | 0,11 | |
| коэффициент трения скольжения 100°C, трение без смазки, . | μdyn. | заводское испытание, наклонная плоскость | 0,15 | 0,06 | 0,08 | 0,07 | |
| [pv] Властивості | |||||||
| допустимое удельное давление v = 1 м/мин без смазки | Н/мм² | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 35 | 1,09 | 0,84 | 10 | |
| допустимое удельное давление v = 10м/мин без смазки | Н/мм² | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 2,59 | 0,17 | 0,17 | 2,9 | |
| допустимое удельное давление v = 100 м/мин без смазки | Н/мм² | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 0,08 | 0,1 | |||
| допустимое удельное давление v = 200 м/мин без смазки | Н/мм² | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 0,04 | 0,04 | |||
| изменение температуры при v=1м/мин | °C | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 42 | 32 | 34 | 45 | |
| изменение температуры при v=10м/мин | °C | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 60 | 35 | 40 | 78 | |
| изменение температуры при v=100м/мин | °C | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 35 | 59 | |||
| изменение температуры при v=200м/мин | °C | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 64 | 61 | |||
| Знос | |||||||
| фактор износа 20°C | мм/100км | заводское испытание, периодическое линейное движение под нагрузкой | 0,07 | 0.54 | 0,54 | 0,11 | |
| фактор износа 100°C | мм/100км | заводское испытание, периодическое линейное движение под нагрузкой | 0,21 | 0,23 | 0,23 | 0,53 | |
| фактор износа 200°C | мм/100км | заводское испытание, периодическое линейное движение под нагрузкой | |||||
| фактор износа 240°C | мм/100км | заводское испытание, периодическое линейное движение под нагрузкой | |||||
| Свойство | Символ | Ед. изм. | Стандарт | ZX-100K | ZX-100EL63 | ZX-100EL55 | ZX-100MT |
| стабильность заданного размера при водопоглощении (относительно) | баллы | относительно | 7 | 8 | 8 | 8 | |
| влагопоглощение 23°C относит.влажность 93% | % | DIN EN ISO 62 | 0,3 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | |
| водопоглощение | % | DIN EN ISO 62 | 0,5 | 0,6 | 0,65 | 0,5 | |
| стабильность заданного размера при изменении температуры (относительно) | баллы | относительно | 3 | 2 | 2 | 4 | |
| высокая точность (нет зазора в подшипниках) | да | да | да | да | |||
| компенсация геометрических ошибок (относительно) | баллы | относительно | 5 | 10 | 10 | 4 | |
| эксплуатация в воде | да | да | да | да | |||
| устойчивость к горячей воде, бытовым щелочам | °C | 80 | 70 | 70 | 80 | ||
| устойчивость к грязи, пыли, абразивным частицам | баллы | относительно | 6 | 8 | 8 | 7 | |
| устойчивость к ультрафиолету | баллы | относительно | 9 | 8 | 8 | 9 | |
| стокость к химикалиям (относительно) | баллы | относительно | 7 | 5 | 5 | 7 | |
| физиологически безвредные | да | да | да | ||||
| пригодные для вакуума | да | да | да | да | |||
| не содержащие силикона | да | да | да | да | |||
| не содержащие PTFE | да | да | да | да |