Главная / ZEDEX / Базовий тип ZX-100

Базовй тип ZX-100K і модифікації

Термопластичний матеріал ZX-100К створено на основі поліетилентерефталату (ПЕТФ, англ. PET) з модифікуючими наповненнями, які розширюють сферу застосування базового типу. Прутки, листи, втулки, плити з поліетилентерефталату ZX-100 і його модифікацій ZX-100A, ZX-100EL55, ZX-100MT, ZX-100 легко обробляються механічно на всіх видах верстатів, придатні для склеювання і зварювання.

накладки на станок — Розкрій листів на фрезерному верстаті - рівна і точна кромка

різьба на втулці — Втулка з нарізаною різьбою, яка запресована в тягову гайку 3т‑ підйомника

склейка пластика — Накладки приклеюють на станину за допомогою епоксидного клею Araldit

Застосування:

ZX-100К застосовується для виготовлення деталей вузлів ковзання, особливо при відсутності змащення: втулки, вкладиші, направляючі, ходові гайки, зубчасті колеса, шестірні
температурний режим: від -100°С до +110°С, допускається короткочасна робота до +140°С
не вимагає мастила, але використання мастила збільшує теплову характеристику [pv]
може застосовуватися в середовищі розбавлених кислот, розчинів основних солей, масляному середовищі, з мастилами, крім мастил, що містять молібден
дозволен контакт з харчовими продуктами.

Косозуба шестерня приводу перемотувального-різальних верстатів, працює без змащення і знижує шум

направляющие шлифстанка — Накладки на напрямні верстатів - плавне ковзання без ривків та задирів, збільшенний термін служби

Опорные ролики — Опорні ролики для телескопічної стріли робочої платформи не вбирають вологу, не розбухають, на відміну від ПА6

Міцний, жорсткий анти-адгезійний зчищающий скребок машин для нанесення клея. Засохлий клей легко знімається зі скребків.

Вкладиш підшипника с нарізними канавками для машин для перемотуваня рулонів для паперової машини, заміна бронзи

Харчовий пластик

Вироби з ZEDEX ZX-100K відповідають вимогам:

Регламент Європейського Парламенту та Ради (ЄС) № 1935/2004 від 27 жовтня 2004 р. щодо матеріалів та виробів, що контактують з харчовими продуктами
Регламент Комісії (ЄС) № 2023/2006 від 22 грудня 2006 р. щодо перероблених пластикових матеріалів та виробів, призначених для контакту з харчовими продуктами.
Регламент Комісії (ЄС) № 10/2011 від 14 січня 2011 р. щодо пластмасових матеріалів та виробів, призначених для контакту з харчовими продуктами

Преваги над бронзою:

прутки, листи, втулки з пластика ZX-100K будуть дешевше на 20%, крім того, зменшити вартість кінцевої деталі дозволяє широкий асортимент типорозмірів заготовок, що істотно зменшує відходи при механічній обробці
збільшені термін служби через низький коефіцієнт тертя і підвищеної зносостійкості
деталі з ZX-100K не вимагає приробітки через свої пружні властивості та забезпечує бóльшу площу контакту і призводить до зниження локального питомої тиску;
можлива робота без змащення в вузлах сухого тертя, порушення в системі подачі мастила не призводить до поломки;
ударо і вібростійкість, низькі шумові характеристики вузлів ковзання;
висока точність позиціонування та відсутность ривків при ковзанні на малих скоростях;
робота в загрозливих умовах: здатність ZX-100K поглинати абразивні ішорідні частинки або забруднення без зовнішніх налаштувань режиму ковзання;
висока корозійна стійкість;
легкість в обробці дозволяє зберегти інструменти та обладнання.

Переваги перед капролоном (поліамидом, капролактаном):

нижчий коефіцієнт тертя і менший знос;
стійкість розмірів:ZX-100K має коефіцієнт вологопоглинання до 0,3% (у капролона або поліаміда до 2%, при цьому механічні властивості знижуються в два рази)
морозостійкість: ZX-100K працює при температурах від -80°С (в результаті дії температури -25°С і нижче поліамід стає крихким, особливо, якщо увібрав вологу)
стабільність властивостей: ZX-100K технологічно неможливо отримати з застосуванням вторинної сировини (лиття капролона можливо з використанням вторинної сировини), а екструзія гарантує стабільну якість;

Переваги перед фторопластом:

стійкість розмірів: ZX-100K зберігає свою форму під навантаженням, не холодоплинний;
больш висока зносостійкість;

Таблиці властивостей ZX-100K та модифікацій

ZX-100K

ZX-100A

ZX-100EL55(63)

ZX-100MT

Стабільный до 110°С. Базовий ZX-100

Властивості

Твердий, жорсткий то міцний
Висока границя витривалості (втоми) к знакозмінним навантаженням.
Стійкий до погодних змін, коливанню температур та високої вологості.
Добре обробляеться на стандартних металообробних верстатах.
ZX-100K зварюетться то зклеювається епоксидними або полаіуретановими двукомпонентними клеями
ZX-100K не містить PTFE та силікон
Має допуск на застосування в системах потної води та контатам з харчовими продуктами
Стійкий до ГММ та слабким розчинам кислот і лугів

Характеристики

Стійкйсть до УФ-випромінювання:
(1000 годин Xenon DIN53597):
границя міцності: -25%
граничне
видовження: -43%
Гамма-випромінення: до 1200 КэВ
Хімікалии, стйкий:
слабі кислоти та луги
циклічні углеводороди
ГММ: стійкий
Вода:
водопоглинання: 0,3%
змін розміров: 0,1%
до 80°C стійкий
Горіння:
Кисневий індекс: 24%
Разряд: HB (UL94)
Робочі температуры:.
от -100°C до +110°C (короткочасно) до +140°C)
Границя міцності:
35 (короткочасно до 75) МПа
Максимальна швидкість ковзання:
100 м/мин или 1,67 м/с
Границя втоми
при 20°C, 10⁶ циклів перемінного навантаження з частотою 1Hz: 52 МПа

ZX-100A

Властивості

Має аморфну структуру
Підвищені витривалість, еластичність
Із ZX-100A виготовляють деталі тільки методом лиття
Недороге рішение з нізкими вимогами до точності та рабочій температури

Характеристики

Робочі температури: від -100°C до +55(короткочасно 75)°C
Границя міцності: 20(короткочасно 60)МПа
Максимальна швидкість ковзання: 40 м/мин
Границя втоми 40 МПа

ZX-100EL55, ZX-100TL 63

Mодифікація - еластомер

Властивості схожі на резину
Значне граничне видовження >300%
Висока ударна амортизация
Удароміцний
Твердість 55 по Шору D для ZX-100EL55
Твердість 63 по Шору D для ZX-100EL63
Для деталей, які працюють в умовах абразивного зносу

Характкристики

Робочі температури: від -50°C до +55(75)°C
Границя міцності: 3(10)МПа
Максимальна швидкість ковзання: 10 м/мин
Границя втоми 9 МПа

ZX-100MT

Посилений мінералами

Жорсткіший, твердіший з високою міцностю

Параметри застосування

Границя міцності: от -40°C до +80(130)°C
Границя міцності: max.: 28(85)МПа
Максимальна швидкість ковзання: 150 м/мин
Границя втоми 42 МПа
Підходить для деталей, які працють при температурах до +80°C з невеликою швидкістю ковзання

Основні

Механічні

Фізичні

Трертя

Середа

Свойство	Символ	Ед. изм.	Стандарт	ZX-100K	ZX-100EL63	ZX-100EL55	ZX-100MT
Ростяг
плотность	ρ	кг/дм²	ISO 1183	1,35	1,23	1,2	1,49
модуль упругости при растяжении	E_t	МПа	DIN EN ISO 527	2900	310	200	4854
предел текучести при растяжении	σ_ϒ	МПа	DIN EN ISO 527	78	19	14
предел прочности при растяжении	σ_M	МПа	DIN EN ISO 527	78	38	37	67
относительное удлинение при упругом растяжении	ε_γ	%	DIN EN ISO 527	6	16	20
относительное удлинение при разрыве	ε_B	%	DIN EN ISO 527	9,5	>300	>300	5,3
твёрдость по Шору шкала А		Шору	DIN 53505	>100	>100	>100	98
твёрдость по Шору шкала D		Шору	DIN 53505	84	64	56	85
ударная вязкость по Шарпи без надреза		кДж/м²	EN ISO 179/1eA	54	без разрыва	без разрыва	53
ударная вязкость по Шарпи с надрезом		кДж/м²	EN ISO 179/1eA	6	без разрыва	без разрыва	3,2
Фізічні, трибологічні та експлуатаційні властивості
макс. допустимая рабочая температура		°C	UL 746B	110	75	75	130
макс. длительная температура для запрессованой втулки подшипника скольжения		°C		65	50	50	65
теплопроводность, Вт/(м×К)	λ		DIN 52612	0,24			0,28
удельная теплоёмкость, кДж/(кг×К)	c_p			1,06	1,23	1,75	1,15
удельное электрическое сопротивление		Ом×см	IEC 93	2×10¹⁴	10¹⁴	2×10¹⁴	2×10¹⁴
диэлектрическая проницаемость			IEC250	3,4	3,8	4,4	3,4
допустимое удельное давление v = 1 м/мин без смазки		Н/мм²	заводские испытания радиального подшипника скольжения	35	1,09	0,84	10
допустимое удельное давление v = 100 м/мин без смазки		Н/мм²	заводские испытания радиального подшипника скольжения	0,08			0,1
допустимое удельное давление v = 200 м/мин без смазки		Н/мм²	заводские испытания радиального подшипника скольжения	0,04			0,04
влагопоглощение 23°C относит.влажность 93%		%	DIN EN ISO 62	0,3	0,2	0,2	0,2
физиологически безвредные				да	да	да

Свойство	Символ	Ед. изм.	Стандарт	ZX-100K	ZX-100EL63	ZX-100EL55	ZX-100MT
Розтяг
модуль упругости при растяжении	E_t	МПа	DIN EN ISO 527	2900	310	200	4854
предел текучести при растяжении	σ_ϒ	МПа	DIN EN ISO 527	78	19	14
предел прочности при растяжении	σ_M	МПа	DIN EN ISO 527	78	38	37	67
предел прочности при разрыве	σ_B	MПa	DIN EN ISO 527	70	35	30	65
относительное удлинение при упругом растяжении	ε_γ	%	DIN EN ISO 527	6	16	20
относительное удлинение при предельной прочности на растяжение	ε_Μ	%	DIN EN ISO 527	6	>300	>300	3
относительное удлинение при разрыве	ε_B	%	DIN EN ISO 527	9,5	>300	>300	5,3
Стискання
модуль упругости при сжатии	E_c	МПа	DIN EN ISO 604	3150	334	390	4570
границы эластичности при сжатии	σ_el	МПа	заводское испытание	75	20	14	86
предел текучести при сжатии	σ_ϒ	МПа	DIN EN ISO 604	отс.	42	отс.	отс.
предел прочности при сжатии	σ_Μ	МПа	DIN EN ISO 604	отс.	отс.	отс.	отс.
напряжение при 3,5% сжатии	σ_3,5%	МПа	DIN EN ISO 604	30	15	6	97
предел прочности при сжатии T = 20°C(0,01ч)	σ_Μ	МПа	заводское испытание	75	22	15	92
предел прочности при сжатии T = 20°C(100ч)	σ_Μ	МПа	заводское испытание	60	17	12	78
предел прочности при сжатии T = 20°C(1000ч)	σ_Μ	МПа	заводское испытание	30	8,5	5,5	45
напряжение сжатия при разрыве	σ_Β	МПа	DIN EN ISO 604	без разрыва	без разрыва	без разрыва	без разрыва
относительная деформация до предела упругости при сжатии	ε_el	%	заводское испытание	6	6,2	7,1	3,1
относительная деформация текучести при сжатии	ε_cγ	%	DIN EN ISO 604	отс.	28	отс.	отс.
относительная деформация при предельной прочности на сжатие	ε_cM;	%	DIN EN ISO 604	отс.	отс.	отс.	отс.
относительная деформация при сжатии при разрыве	ε_cB	%	DIN EN ISO 604	без разрыва	без разрыва	без разрыва	без разрыва
Згин
модуль упругости при изгибе	E_f	МПа	DIN 53452	3300	400	350	3955
напряжение при 3,5% деформации при изгибе	σ_f3,5	МПа	DIN EN ISO 178	96	12	11	103
предел прочности при изгибе	σ_fM	МПа		117	17	17	113
напряжение изгиба при разрыве	σ_fB	МПа		без разрыва	без разрыва	без разрыва	113
относительное удлинение при пределе текучести на изгиб	ε_M	%		6,1	8	9	4,5
относительное удлинение при разрушении на изгиб	ε_B	%		без разрыва	без разрыва	без разрыва	4,5
Твердість, повзучість, в'язкість
модуль ползучести при 1% деформации 1000ч	Ε	Н/мм²		2000	625	400	2900
напряжение при 1% деформации	σ_1%	Н/мм²		22	6,3	4	33
предел ползучести (относительное оценивание)		баллы	относительно	3	2	2	4
твёрдость при вдавливании шарика H358/30	HB	Н/мм²	DIN 2039	136	35	49	153
твёрдость по Шору шкала А		Шору	DIN 53505	>100	>100	>100	98
твёрдость по Шору шкала D		Шору	DIN 53505	84	64	56	85
ударная вязкость по Шарпи без надреза		кДж/м²	EN ISO 179/1eA	54	без разрыва	без разрыва	53
ударная вязкость по Шарпи с надрезом		кДж/м²	EN ISO 179/1eA	6	без разрыва	без разрыва	3,2
ударная вязкость по Изоду без надреза		кДж/м²	EN ISO 180/1U			без разрыва
ударная вязкостьпо Изоду с надрезом		кДж/м²	EN ISO 180/1A	1,1		без разрыва

Свойство	Символ	Ед. изм.	Стандарт	ZX-100K	ZX-100EL63	ZX-100EL55	ZX-100MT
Физичні властивості
макс. допустимая рабочая температура		°C	UL 746B	110	75	75	130
плотность	ρ	кг/дм³	ISO 1183	1,35	1,23	1,2	1,49
температура при непродолжительном применении		°C		140	80	80	150
макс. длительная температура для запрессованой втулки подшипника скольжения		°C		65	50	50	65
коэффициент расширения до 100°C	α	10^-5	ISO E 830	8	14	16,2	7,1
коэффициент расширения до 150°C	α	10^-5	ISO E 831	12	16,3	16,7	10,7
температура устойчивости формы HDT/A 1,8МПа	HDT(A)	°C	DIN EN ISO 75	75	110	110	95
температура размягчения по Вика VST/B 50		°C	DIN ISO 306		235	125
теплопроводность, Вт/(м×К)	λ		DIN 52612	0,24			0,28
удельная теплоёмкость, кДж/(кг×К)	c_p			1,06	1,23	1,75	1,15
характеристика сжигания (3,2мм) UL94			UL 94 HB	94HB	94HB	94HB	94HB
кислородный индекс	%	LOI	DIN EN ISO 4589	24
Электричні властивості
удельное электрическое сопротивление		Ом×см	IEC 93	2×10¹⁴	10¹⁴	2×10¹⁴	2×10¹⁴
поверхностное сопротивление		Ом	IEC 93	6×10¹⁰	4×10¹²	4×10¹²	1×10¹⁵
электрическая прочность		кВ/мм	IEC 243	21,5	22	21	21,5
дугостойкость (стойкость поверхности к повреждению пробоем)		V	IEC 112	350
диэлектрическая проницаемость			IEC250	3,4	3,8	4,4	3,4
тангенс угла диэлектрических потерь	tanδ		IEC250	0,015	0,011	0,011	0,015

Свойство	Символ	Ед. изм.	Стандарт	ZX-100K	ZX-100EL63	ZX-100EL55	ZX-100MT
Трибологічні властивості
коэффициент трения покоя 20°C, трение без смазки.	μ_stat.		заводское испытание, наклонная плоскость	0,11	0,25	0,25	0,12
коэффициент трения скольжения 20°C, трение без смазки,	μ_dyn.		заводское испытание, наклонная плоскость	0,08	0,2	0,2	0,11
коэффициент трения скольжения 100°C, трение без смазки, .	μ_dyn.		заводское испытание, наклонная плоскость	0,15	0,06	0,08	0,07
[pv] Властивості
допустимое удельное давление v = 1 м/мин без смазки		Н/мм²	заводские испытания радиального подшипника скольжения	35	1,09	0,84	10
допустимое удельное давление v = 10м/мин без смазки		Н/мм²	заводские испытания радиального подшипника скольжения	2,59	0,17	0,17	2,9
допустимое удельное давление v = 100 м/мин без смазки		Н/мм²	заводские испытания радиального подшипника скольжения	0,08			0,1
допустимое удельное давление v = 200 м/мин без смазки		Н/мм²	заводские испытания радиального подшипника скольжения	0,04			0,04
изменение температуры при v=1м/мин		°C	заводские испытания радиального подшипника скольжения	42	32	34	45
изменение температуры при v=10м/мин		°C	заводские испытания радиального подшипника скольжения	60	35	40	78
изменение температуры при v=100м/мин		°C	заводские испытания радиального подшипника скольжения	35			59
изменение температуры при v=200м/мин		°C	заводские испытания радиального подшипника скольжения	64			61
Знос
фактор износа 20°C		мм/100км	заводское испытание, периодическое линейное движение под нагрузкой	0,07	0.54	0,54	0,11
фактор износа 100°C		мм/100км	заводское испытание, периодическое линейное движение под нагрузкой	0,21	0,23	0,23	0,53
фактор износа 200°C		мм/100км	заводское испытание, периодическое линейное движение под нагрузкой
фактор износа 240°C		мм/100км	заводское испытание, периодическое линейное движение под нагрузкой

Свойство	Символ	Ед. изм.	Стандарт	ZX-100K	ZX-100EL63	ZX-100EL55	ZX-100MT
стабильность заданного размера при водопоглощении (относительно)		баллы	относительно	7	8	8	8
влагопоглощение 23°C относит.влажность 93%		%	DIN EN ISO 62	0,3	0,2	0,2	0,2
водопоглощение		%	DIN EN ISO 62	0,5	0,6	0,65	0,5
стабильность заданного размера при изменении температуры (относительно)		баллы	относительно	3	2	2	4
высокая точность (нет зазора в подшипниках)				да	да	да	да
компенсация геометрических ошибок (относительно)		баллы	относительно	5	10	10	4
эксплуатация в воде				да	да	да	да
устойчивость к горячей воде, бытовым щелочам		°C		80	70	70	80
устойчивость к грязи, пыли, абразивным частицам		баллы	относительно	6	8	8	7
устойчивость к ультрафиолету		баллы	относительно	9	8	8	9
стокость к химикалиям (относительно)		баллы	относительно	7	5	5	7
физиологически безвредные				да	да	да
пригодные для вакуума				да	да	да	да
не содержащие силикона				да	да	да	да
не содержащие PTFE				да	да	да	да