/ ZX / Базовий тип ZX-550

Базовий пластик ZX-550 (Wolf, ФРН) с низьким коефіціентом тертя

Термопластичних композіційній полімер ZX‑550 (Wolf, ФРН) має низькі коефіцієнт тертя та незначний стік-сліп ефект, що забезпечує рівномірній рух при ковзанні. Рекомендований для виготовлення полімерних пластикових напрямних.

Висока хімічна стійкість

ZX‑550 має високу хімічну стійкість до розчинів кислот, солей і лугів. Деталі і вироби з ZX‑550 працюють у всьому діапазоні значень pH - від 1 до 14. Полімер ZX-550 має стійкість до спиртів, вуглеводів, органічних розчинників, палива. Вироби з пластику ZX‑550 стерилізуються більшістю агентів для знезараження: гаряча пара (140°С), озон, перекис водню, гліколева кислота, формальдегід, етиленоксид. УФ-стерилізація може викликати зміну кольору без зміни властивостей.

напрямна медицинського столу — Напрямні ковзання медичного столу - плавне ковзання з незначним стик-сліп ефектом

Таблиці властивостей ZX-550 і модифікації ZX-550PV

ZX-550

ZX-550PV

Низьке тертя ZX-550

Властивості

Незначний стик-сліп ефект, відсутні ривки на початку руху по напрямних
Стійкий до гідролізу, може застосовуватися в деталях, які працюють в воді
Не вбирає вологу, вологопоглинання при 23°C і відносной вологості повітря 93% становить 0,01%.
Добре піддається механічній обробці
Придатний для склеювання
Стійкий до змін погоди

Параметри застосування

УФ-випромінювання
(1000 часов Xenon DIN53597)
межа міцності: -1%
граничне
подовження: 0%
Гамма-випромінювання
до 50 КэВ
Хімікалії, стійкий
органічні розчинники і хімікалії
Хімікалії, не стійкий:
елементарний фтор, лужні метали
ГММ
устойчив
Вода:
max.водопоглинання: 0,01%
до 250°C стійкий
Горіння:
Кисневий індекс: 90%
Розряд: V-0 (UL94)
Робочі температури:.
-250°C до +240°C (260°C)
Гранична міцність
8 (кратковременно 12) МПа
Максимальна швидкість ковзання
250 м/мин
Міцність від утомлення:
при 20°C, 10 ⁶ циклів перемінного навантаження з частотой 1Hz: 7 МПа

ZX-550PV

Властивості

Підвищена зносостійкість
Зменшенний знос до 100°C. Велике значення [pv] від 20 м/с

Параметри застосування

Робочі температури: от -270°C до +240(250)°C
Гранична міцність 4(8)МПа
Максимальна швидкість ковзання 150 м/мин
Міцність від утомлення: 4 МПа

Коротко

Механічні

Фізичні

Тертя

Середа

Властивость	Символ	Од. вім.	Стандарт	ZX-530	ZX-550PV
Розтяг
густина	ρ	кг/дм²	ISO 1183	2,06	1,86
модуль упругости при растяжении	E_t	МПа	DIN EN ISO 527	800	850
предел текучести при растяжении	σ_ϒ	МПа	DIN EN ISO 527	12,7
предел прочности при растяжении	σ_M	МПа	DIN EN ISO 527	12,7	12
относительное удлинение при упругом растяжении	ε_γ	%	DIN EN ISO 527	2,3
относительное удлинение при разрыве	ε_B	%	DIN EN ISO 527	2,3	192
твёрдость по Шору шкала А		Шору	DIN 53505	>100	>100
твёрдость по Шору шкала D		Шору	DIN 53505	65	60
ударная вязкость по Шарпи без надреза		кДж/м²	EN ISO 179/1eA	без разрыва	без разрыва
ударная вязкость по Шарпи с надрезом		кДж/м²	EN ISO 179/1eA	123	113
Фізичні, трібологічні і експлуатаційні властивості
макс. допустимая рабочая температура		°C	UL 746B	240	240
макс. длительная температура для запрессованой втулки подшипника скольжения		°C		40	70
теплопроводность, Вт/(м×К)	λ		DIN 52612
удельная теплоёмкость, кДж/(кг×К)	c_p			0,76	0,93
удельное электрическое сопротивление		Ом×см	IEC 93	10¹⁹	10¹⁸
электро-дуговая прочность			IEC250	2,7	2,7
допустимое удельное давление v = 1 м/мин без смазки		Н/мм²	заводские испытания радиального подшипника скольжения	2,08	1,67
допустимое удельное давление v = 100 м/мин без смазки		Н/мм²	заводские испытания радиального подшипника скольжения	0,19	0,26
допустимое удельное давление v = 200 м/мин без смазки		Н/мм²	заводские испытания радиального подшипника скольжения	0,07	0,03
влагопоглощение 23°C относит.влажность 93%		%	DIN EN ISO 62	0,01	0,02
физиологически безвредные

Властивость	Символ	Од. вім.	Стандарт	ZX-530	ZX-550PV
Розтяг
модуль упругости при растяжении	E_t	МПа	DIN EN ISO 527	800	850
предел текучести при растяжении	σ_ϒ	МПа	DIN EN ISO 527	12,7
предел прочности при растяжении	σ_M	МПа	DIN EN ISO 527	12,7	12
предел прочности при разрыве	σ_B	MПa	DIN EN ISO 527	10,8	12
относительное удлинение при упругом растяжении	ε_γ	%	DIN EN ISO 527	2,3
относительное удлинение при предельной прочности на растяжение	ε_Μ	%	DIN EN ISO 527	2,3	192
относительное удлинение при разрыве	ε_B	%	DIN EN ISO 527	2,3	192
Стиснення
модуль пружності при стисканні	E_c	МПа	DIN EN ISO 604	1490	1150
границы эластичности при сжатии	σ_el	МПа	заводское испытание	16	11
предел текучести при сжатии	σ_ϒ	МПа	DIN EN ISO 604	отс.	отс.
предел прочности при сжатии	σ_Μ	МПа	DIN EN ISO 604	отс.	отс.
напряжение при 3,5% сжатии	σ_3,5%	МПа	DIN EN ISO 604	16	19
предел прочности при сжатии T = 20°C(0,01ч)	σ_Μ	МПа	заводское испытание	15	10
предел прочности при сжатии T = 20°C(100ч)	σ_Μ	МПа	заводское испытание	12	8
предел прочности при сжатии T = 20°C(1000ч)	σ_Μ	МПа	заводское испытание	1	0,8
напряжение сжатия при разрыве	σ_Β	МПа	DIN EN ISO 604	без разрыва	без разрыва
относительная деформация до предела упругости при сжатии	ε_el	%	заводское испытание	3,5	1,4
относительная деформация текучести при сжатии	ε_cγ	%	DIN EN ISO 604	отс.	отс.
относительная деформация при предельной прочности на сжатие	ε_cM;	%	DIN EN ISO 604	отс.	отс.
относительная деформация при сжатии при разрыве	ε_cB	%	DIN EN ISO 604	без разрыва	без разрыва
Згин
модуль упругости при изгибе	E_f	МПа	DIN 53452	1170	1190
напряжение при 3,5% деформации при изгибе	σ_f3,5	МПа	DIN EN ISO 178	19	15
предел прочности при изгибе	σ_fM	МПа		18,9	15
напряжение изгиба при разрыве	σ_fB	МПа		без разрыва	без разрыва
относительное удлинение при пределе текучести на изгиб	ε_M	%		4,2	3,3
относительное удлинение при разрушении на изгиб	ε_B	%		без разрыва	без разрыва
Твердість, повзучість, в'язкість
модуль ползучести при 1% деформации 1000ч	Ε	Н/мм²		60	61
напряжение при 1% деформации	σ_1%	Н/мм²		0,8	0,6
предел ползучести (относительное оценивание)		баллы	относительно	1	1
твёрдость при вдавливании шарика H358/30	HB	Н/мм²	DIN 2039	36	32
твёрдость по Шору шкала А		Шору	DIN 53505	>100	>100
твёрдость по Шору шкала D		Шору	DIN 53505	65	60
ударная вязкость по Шарпи без надреза		кДж/м²	EN ISO 179/1eA	без разрыва	без разрыва
ударная вязкость по Шарпи с надрезом		кДж/м²	EN ISO 179/1eA	123	113
ударная вязкость по Изоду без надреза		кДж/м²	EN ISO 180/1U	2,4
ударная вязкостьпо Изоду с надрезом		кДж/м²	EN ISO 180/1A	0,7

Властивость	Символ	Од. вім.	Стандарт	ZX-530	ZX-550PV
Фізичні властивості
макс. допустимая рабочая температура		°C	UL 746B	240	240
плотность	ρ	кг/дм³	ISO 1183	2,06	1,86
температура при непродолжительном применении		°C		260	260
макс. длительная температура для запрессованой втулки подшипника скольжения		°C		40	70
коэффициент расширения до 100°C	α	10^-5	ISO E 830	12	14,4
коэффициент расширения до 150°C	α	10^-5	ISO E 831	16	19,2
температура устойчивости формы HDT/A 1,8МПа	HDT(A)	°C	DIN EN ISO 75
температура размягчения по Вика VST/B 50		°C	DIN ISO 306
теплопроводность, Вт/(м×К)	λ		DIN 52612
удельная теплоёмкость, кДж/(кг×К)	c_p			0,76	0,93
характеристика сжигания (3,2мм) UL94			UL 94 HB	V0	V0
кислородный индекс	%	LOI	DIN EN ISO 4589	95	75
Електричні властивості
удельное электрическое сопротивление		Ом×см	IEC 93	10¹⁹	10¹⁸
поверхностное сопротивление		Ом	IEC 93	5,5×10¹²	>10¹²
электрическая прочность		кВ/мм	IEC 243	14	21
дугостойкость (стойкость поверхности к повреждению пробоем)		V	IEC 112		42
электро-дуговая прочность			IEC250	2,7	2,7
тангенс угла диэлектрических потерь	tanδ		IEC250	0,0003	0,0003

Властивость	Символ	Од. вім.	Стандарт	ZX-530	ZX-550PV
Трибологічні властивості
коэффициент трения покоя 20°C, трение без смазки.	μ_stat.		заводское испытание, наклонная плоскость	0,12	0,17
коэффициент трения скольжения 20°C, трение без смазки,	μ_dyn.		заводское испытание, наклонная плоскость	0,11	0,1
коэффициент трения скольжения 100°C, трение без смазки, .	μ_dyn.		заводское испытание, наклонная плоскость	0,07	0,1
[pv] властивості
допустимое удельное давление v = 1 м/мин без смазки		Н/мм²	заводские испытания радиального подшипника скольжения	2,08	1,67
допустимое удельное давление v = 10м/мин без смазки		Н/мм²	заводские испытания радиального подшипника скольжения	1,71	1,25
допустимое удельное давление v = 100 м/мин без смазки		Н/мм²	заводские испытания радиального подшипника скольжения	0,19	0,26
допустимое удельное давление v = 200 м/мин без смазки		Н/мм²	заводские испытания радиального подшипника скольжения	0,07	0,03
изменение температуры при v=1м/мин		°C	заводские испытания радиального подшипника скольжения	27	26
изменение температуры при v=10м/мин		°C	заводские испытания радиального подшипника скольжения	38	21
изменение температуры при v=100м/мин		°C	заводские испытания радиального подшипника скольжения	68	52
изменение температуры при v=200м/мин		°C	заводские испытания радиального подшипника скольжения	53	48
Знос
фактор износа 20°C		мм/100км	заводское испытание, периодическое линейное движение под нагрузкой	0,05	0,06
фактор износа 100°C		мм/100км	заводское испытание, периодическое линейное движение под нагрузкой	0,06	0,27
фактор износа 200°C		мм/100км	заводское испытание, периодическое линейное движение под нагрузкой	0,49	0,08
фактор износа 240°C		мм/100км	заводское испытание, периодическое линейное движение под нагрузкой	0,56	0,64

Властивость	Символ	Од. вім.	Стандарт	ZX-530	ZX-550PV
стабильность заданного размера при водопоглощении (относительно)		баллы	относительно	10	10
влагопоглощение 23°C относит.влажность 93%		%	DIN EN ISO 62	0,01	0,02
водопоглощение		%	DIN EN ISO 62	0,02	0,04
стабильность заданного размера при изменении температуры (относительно)		баллы	относительно	1	1
высокая точность (нет зазора в подшипниках)				да	да
компенсация геометрических ошибок (относительно)		баллы	относительно	2	2
эксплуатация в воде				да	да
устойчивость к горячей воде, бытовым щелочам		°C		250	150
устойчивость к грязи, пыли, абразивным частицам		баллы	относительно	2	2
устойчивость к ультрафиолету		баллы	относительно	9	9
стокость к химикалиям (относительно)		баллы	относительно	10	9
физиологически безвредные
пригодные для вакуума				да	да
не содержащие силикона				да	да
не содержащие PTFE				нет	нет