Мова | Язык
кнопка заказа
Имя
Сообщение
10 - 300 символов
Ваш e-mail
или
 
Телефон

Расчет веса , кг
ZX-100
ZX-324
ZX-410
ZX-530
ZX-550
ZX-750
Толщина, мм
Ширина, мм
Площадь, мм
Диаметр, мм
Длина, мм
Внутренний диаметр трубы, мм
Минимальное отпускное количество клея 12 гр
Результат
Главная / Zedex / Использование деталей и запчастей из Zedex / Полимерные направляющие станков

Полимерные направляющие станков, наделки для восстановления направляющих скольжения

Заказ накладок

У нас вы можете купить накладки на направляющие для станков. Наделки ZEDEX нарезают под размер, или продают листами и вы можете изготовить самостоятельно требуемые детали. Заказ можно сделать по телефону, електропочте, через почтовую форму

Телефон для консультаций и заказа
с 9-00 до 22-00
Ольга Васильевна  +38(067)404-83-53
Instagram FB Tg WhApp Skype Viber
направляющие накладкипластиковые направляющиенакладки на станок

Простота монтажа

Направляющие Zedex 100K монтируются с помощью двухкомпонентного эпоксидного клея, например ЭДП, что упрощает процесс восстановления или замены. Полосы толще 4 мм рекомендуется дополнительно закреплять на станке с помощью винтов. Листы толщиной от 3мм и толще рекомендуется применять для фрезерных и тяжелых токарных станках. Наделки можно подвергать шабрению и шлифовке не ранее чем через 24 часа после наклеевания при температуре не ниже 20°С.

Свойства и особенности полимерных накладок

Восстановление направляющих станка шлифованием создает зазор между ними и шпинделем. Традиционные бронзовые, фторопластивые и эпоксидные накладки компенсируют уход размеров, но не дают долговременного эффекта по-сравнению с полимером Zedex ZX-100K. Ремонт направляющих скольжения полимерными накладками опробован на станках в течении 30 лет. Замена фторопласта, бронзонаполненного PTFE и эпоксидной смолы на ZX-100K позволяет повысить срок эксплуатации направляющих, уменьшить трение скользящих поверхностей, устранить рывки и задиры, когда смазка поступает с перебоями или отсутствует.

  • Замена тефлона на Zedex-100K увеличило срок эксплуатации направляющих скольжения обрабатывающего центра с 1,5 года до 4 лет. (Curtis Conzert, Minneapolis, USA.)
  • Направляющие скольжения из эпоксидной смолы горизонтально-расточного станка изнашивались за 2 месяца. Zedex ZX-100K работал 3 года без рывков и задиров. (Caterpillar. USA, Minneapolis)
  • Направляющие Zedex-100K токарного станка с ЧПУ эксплуатировались 7 лет. Бронзозаполненные фторопластовые служили до замены 2,5 года (World Aerospace, Minneapolis, USA)
  • Направляющая втулка стольжения суппорта револьверной головки токарного станка эксплуатировалась 10 лет. Втулка устанавливаласть в натяг. (Gebr.Brinkmann GmbH Maschinenfabrik)

При использовании антифрикционных полимерных наделок не нужно восстанавливать верхний слой закаленного метала, который снимается при шабрении и шлифовании.

Пластиковые направляющие могут работать в условиях сухого трения без смазки. Обслуживание станка упрощается по затратам и времени и детали не загрязняются смазкой и абразивными частицами. Накладки из Zedex ZX-100К для восстановления направляющих поставляются в виде нарезанных полос по размерам заказчика.

Для работы в условиях химически агрессивных сред можно рекомендовать полимерные накладки из Zedex ZX-530, который обладает термостойкостью до +240°C. Полимер Zedex ZX-550 имеет низкий коэффициент трения и незначительный стик-слип эффект, т. е. обеспечивает равномерное движение при скольжении без рывков. Но эти типы термополимеров дороже ZX-100К, поэтому их применение оправдано только для работы в особых условиях

Направляющие скольжения шлифовальных станков

направляющие шлифовального станкаГде работает: Направляющие шлифстанков изготавливают из антифрикционной бронзы.
В чем проблема? Загрязнение абразивными частицами приводит к износу поверхности и образовании задиров. Смазка способствует налипанию твердых частиц на поверхность скольжения.
Решение проблемы. Zedex ZX-100K не нуждается в смазке, что устраняет проблему с налипанием абразива. Низкий коэффициент трения способствует плавному скольжению по направляющим без рывков и задиров.
Практическая эксплуатация показывает существенное увеличения срока службы направляющих. После склеивания направляющие не требуют обработки и смазки.

 

Направляющие ползуна в формовочном кузовном прессе

направляющая прессаГде работает: Институтом формовочной технологии Hannover AIF 7477 был проведены исследования возможностей материала ZX100 в качестве направляющих скольжения ползуна формовочного гидравлического пресса, работающего на фирме Mercedes Benz AG. Пресс был модернизирован и испытан в рамках исследования «Новые материалы для направляющих высокон­агруженных кузнечно-прессовых машин».
Характеристики пресса: усилие - 80000 кгс; число ходов - 18 в минуту; длина хода ползуна - 705 мм.
Нагрузка направляющих ползуна: максимальное давление 487 кг/см2; максимальная скорость перемещения 25 м/мин; направляющие должны работать без смазки.
Условия для работы направляющих при проведении исследований: без смазки; без текущего обслуживания; предварительный натяг.
В чем проблема? Необходимо отказаться от смазки, чтобы направлябщая не требовала технического обслуживания, а штампованые детали кузова автомобиля не загрязнялись смазкой. Зазор в направляющих должен оставаться как можно меньшим. Направляющая накладка должна устанавливаться с отрицательным зазором, т. е. с предварительным натягом.
Решение проблемы. Применение накладок скольжения из ZX-100K удовлетворило требования по эксплуатации.
Практическая эксплуатация. За год на прессе изготовили 530000 деталей при работе всухую. Небольшое увеличение зазора в направляющеих стало примерно 0,15 мм. Другие протестированные материалы как керамика, материалы с защитным слоем (алмазообразный углерод, карбид волфрама) не дали положительных результатов
Применение Zedex показало следующие преимущества: не нуждается в техобслуживании, штампованая продукция не загрязняется, срок эксплуатации составляет более 20 лет при 24 часах неприрывной работы.

 

Замена фторопласта и бронзонаполненного PTFE для направляющие скольжения обрабатывающих центров и токарных станков с ЧПУ

Опорный катокГде работает: Фторопласт применяется для изготовления направляющих скольжения, по которым перемещается суппорт обрабатывающего центра, а материалом для направляющей скольжения токарных станков с ЧПУ ранее служил бронзонаполненный фторопласт (PTFE).
В чем проблема? Из-за пластической деформации фторопласта возникают: неточное позиционирование, недостаточное демпфирование колебаний, плохое клеевое соединение, большая сила трения, высокая степень износа, а поэтому малый срок эксплуатации и низкая антизадирная способность.
Решение проблемы. Вместо фторопласта и бронзонаполненного PTFE были установлены направляющие скольжения из Zedex ZX-100K, которые клеятся на станины.
Практическая эксплуатация. Ранее используемые направляющие скольжения работали максимум 1,5 года. С направляющими из ZX-100K достигнут срок эксплуатации для обрабатываущего центра в 4 года, а для токарного станка с ЧПУ — 7 лет при существенно более высокой точности и меньшей силе трения.
Применение Zedex показало следующие преимущества: высокие точность позиционирования и степень демпфирования колебаний, прочное клеевое соединение, малая сила трения, вследствие чего меньшие затраты на энергию, меньший износ, более длительный срок эксплуатации и высокая антизадирная способность при отсутствии смазки

 

ZX-100K заменяет эпоксидную смолу в направляющих скольжения горизонтально-расточного станка

Направляющие

Где работает: Ранее использовались направляющие скольжения из эпоксидной смолы, по которым перемещается суппорт горизонтально-расточного станка.
В чем проблема? Высокие затраты, работа рывками, большая степень износа и малый срок эксплуатации, плохая антизадирная способность и виброустойчивость (прежний материал трескается как стекло)
Решение проблемы. Направляющие скольжения из эпоксидной смолы заменены деталями из ZX-100K, которые клеятся на имеющуюся станину
Практическая эксплуатация. Ранее используемые направляющие скольжения спустя 2 месяца эксплуатации проявляли сильные рывки при работе и поэтому заменялись. С направляющими из Zedex ZX-100K достигнут срок эксплуатации в 3 года при работе полностью без рывков.