Мова | Язык

Расчет веса , кг
ZX-100
ZX-324
ZX-410
ZX-530
ZX-550
ZX-750
Толщина, мм
Ширина, мм
Площадь, мм
Диаметр, мм
Длина, мм
Внутренний диаметр трубы, мм
Минимальное отпускное количество клея 12 гр
Результат
main page / Zedex / Таблица свойств полимеров Zedex (ФРГ)
Телефон для консультаций и заказа
с 9-00 до 22-00
Ольга Васильевна  +38(067)404-83-53
Instagram FB Tg WhApp Skype Viber

Все испытания проведены при температуре 23°С, если не указана другая температура. Указанные значения являются средними значениями из многих испытаний. Эти значения служат только для получения общей информации о наших материалах и помогают в выборе необходимого термопласта Zedex. Так как свойства термопластов зависят от многих факторов, таких как вид обработки, размеры, уровень кристаллизации и др., характеристики конкретной партии могут немного отличаться от табличных. Более точная спецификация свойств должна рассчитываться для каждого конкретного случая применения. Настоятельно рекомендует при выборе продукции провести консультации с нашими специалистами.

Эти значения служат только для получения общей информации о наших материалах и помогают в выборе необходимого термопласта Zedex. Табличные результаты получены в лабораторных условиях на образцах, форма и размер которых определяется стандартом испытаний. Нагрузочные характеристики, окружающая среда и форма деталей в практических применениях отличаются от условий стандартных испытаний.

Базовые марки
Краткие
Механические
Физические
Трение
Среда
СвойствоСимволЕд. изм.СтандартZX-100KZX-324ZX-410ZX-530ZX-550ZX-750V5T
Растяжение
плотностьρкг/дм²ISO 11831,351,31,331,512,061,44
модуль упругости при растяженииEtМПаDIN EN ISO 52729003600336835008003100
предел текучести при растяженииσϒМПаDIN EN ISO 5277811010112,7
предел прочности при растяженииσMМПаDIN EN ISO 527781101015012,745
относительное удлинение при упругом растяжении εγ%DIN EN ISO 527675,52,3
относительное удлинение при разрывеεB%DIN EN ISO 5279,512,6254,52,33,1
твёрдость по Шору шкала АШоруDIN 53505>1009398>100>100>100
твёрдость по Шору шкала DШоруDIN 53505848185836586
ударная вязкость по Шарпи без надрезакДж/м²EN ISO 179/1eA54без разрывабез разрыва28без разрывабез разрыва
ударная вязкость по Шарпи с надрезомкДж/м²EN ISO 179/1eA6813,49,1712324,7
Физические, трибологические и эксплуатационные свойства
макс. допустимая рабочая температура°CUL 746B110250180240240280
макс. длительная температура для запрессованой втулки подшипника скольжения°C651001509040250
теплопроводность, Вт/(м×К)λDIN 526120,240,250,25
удельная теплоёмкость, кДж/(кг×К)cp1,061,351,850,890,761,18
удельное электрическое сопротивлениеОм×смIEC 932×10145×1016>10164,5×101610191016
электро-дуговая прочностьIEC2503,43,23,154,12,73,1
допустимое удельное давление v = 1 м/мин без смазкиН/мм²заводские испытания радиального подшипника скольжения3519,1238,6337,442,0850
допустимое удельное давление v = 100 м/мин без смазкиН/мм²заводские испытания радиального подшипника скольжения0,080,10,330,40,192,34
допустимое удельное давление v = 200 м/мин без смазкиН/мм²заводские испытания радиального подшипника скольжения0,040,0450,040,120,070,75
влагопоглощение 23°C относит.влажность 93%%DIN EN ISO 620,30,050,60,010,010,2
физиологически безвредныедадада
СвойствоСимволЕд. изм.СтандартZX-100KZX-100EL63ZX-100EL55ZX-100MTZX-324ZX-324V1TZX-324V2TZX-324V11TZX-324VMTZX-410ZX-410V7TZX-530ZX-530CD3ZX-530KF15ZX-530EL3ZX-550ZX-550PVZX-750V5TZX-750V5KF
Растяжение
плотностьρкг/дм²ISO 11831,351,231,21,491,31,331,331,341,481,331,421,511,671,471,32,061,861,441,53
модуль упругости при растяженииEtМПаDIN EN ISO 527290031020048543600350035004400780033685499350033403940150080085031002480
предел текучести при растяженииσϒМПаDIN EN ISO 5277819141109211312010112,7
предел прочности при растяженииσMМПаDIN EN ISO 5277838376711011792113142101715032795012,7124593,1
относительное удлинение при упругом растяжении εγ%DIN EN ISO 5276162076,952,75,52,3
относительное удлинение при разрывеεB%DIN EN ISO 5279,5>300>3005,312,610,123,994,5254,54,52,2519,92,31923,16,8
твёрдость по Шору шкала АШоруDIN 53505>100>100>1009893>100100>100>10098>100>100>100>100>100>100>100>100>100
твёрдость по Шору шкала DШоруDIN 5350584645685818687858885908379868165608690
ударная вязкость по Шарпи без надрезакДж/м²EN ISO 179/1eA54без разрывабез разрыва53без разрывабез разрывабез разрывабез разрыва23без разрыва30288,913без разрывабез разрывабез разрывабез разрыва59
ударная вязкость по Шарпи с надрезомкДж/м²EN ISO 179/1eA6без разрывабез разрыва3,286,36,36,29,313,411,29,177,35,523,512311324,715,6
Физические, трибологические и эксплуатационные свойства
макс. допустимая рабочая температура°CUL 746B1107575130250250250250250180190240240240240240240280280
макс. длительная температура для запрессованой втулки подшипника скольжения°C65505065100140115140140150150909590704070250250
теплопроводность, Вт/(м×К)λDIN 526120,240,280,250,240,240,25
удельная теплоёмкость, кДж/(кг×К)cp1,061,231,751,151,351,091,050,91,091,850,870,891,030,841,810,760,931,181,06
удельное электрическое сопротивлениеОм×смIEC 932×101410142×10142×10145×10165×10166×10164×10153×104>10163,6×1064,5×10165,85×1047,1×10410131019101810165×106
электро-дуговая прочностьIEC2503,43,84,43,43,23,13,333,33,153,34,14,44,34,12,72,73,13,4
допустимое удельное давление v = 1 м/мин без смазкиН/мм²заводские испытания радиального подшипника скольжения351,090,841019,1250,7362,13601538,631837,4432,4622,821,352,081,675032,93
допустимое удельное давление v = 100 м/мин без смазкиН/мм²заводские испытания радиального подшипника скольжения0,080,10,10,240,280,20,210,330,30,40,280,120,090,190,262,340,53
допустимое удельное давление v = 200 м/мин без смазкиН/мм²заводские испытания радиального подшипника скольжения0,040,040,0450,120,150,090,140,040,050,120,080,020,050,070,030,750,28
влагопоглощение 23°C относит.влажность 93%%DIN EN ISO 620,30,20,20,20,050,10,10,050,050,60,40,010,010,010,010,010,020,20,2
физиологически безвредныедадададададада
СвойствоСимволЕд. изм.СтандартZX-100KZX-100EL63ZX-100EL55ZX-100MTZX-324ZX-324V1TZX-324V2TZX-324V11TZX-324VMTZX-410ZX-410V7TZX-530ZX-530CD3ZX-530KF15ZX-530EL3ZX-550ZX-550PVZX-750V5TZX-750V5KF
Растяжение
модуль упругости при растяженииEtМПаDIN EN ISO 527290031020048543600350035004400780033685499350033403940150080085031002480
предел текучести при растяженииσϒМПаDIN EN ISO 5277819141109211312010112,7
предел прочности при растяженииσMМПаDIN EN ISO 5277838376711011792113142101715032795012,7124593,1
предел прочности при разрывеσBMПaDIN EN ISO 5277035306584117909813682715032795010,8124593,1
относительное удлинение при упругом растяжении εγ%DIN EN ISO 5276162076,952,75,52,3
относительное удлинение при предельной прочности на растяжениеεΜ%DIN EN ISO 5276>300>3003710,16,953,95,54,54,52,2519,92,31923,16,8
относительное удлинение при разрывеεB%DIN EN ISO 5279,5>300>3005,312,610,123,994,5254,54,52,2519,92,31923,16,8
Сжатие
модуль упругости при сжатииEcМПаDIN EN ISO 60431503343904570427037002540285054544700630035002600350017481490115040114950
границы эластичности при сжатииσelМПазаводское испытание752014861201197612212311110071567050,4161195101
предел текучести при сжатииσϒМПаDIN EN ISO 604отс.42отс.отс.отс.145103146отс.142135109отс.отс.отс.отс.отс.115отс.
предел прочности при сжатииσΜМПаDIN EN ISO 604отс.отс.отс.отс.отс.отс.103отс.отс.отс.13510977150отс.отс.отс.115147
напряжение при 3,5% сжатииσ3,5%МПаDIN EN ISO 60430156973214580369513512929524640,516195993
предел прочности при сжатии T = 20°C(0,01ч)σΜМПазаводское испытание7522159212012781130131119108765975541510102108
предел прочности при сжатии T = 20°C(100ч)σΜМПазаводское испытание601712781071026710310999963710860431288695
предел прочности при сжатии T = 20°C(1000ч)σΜМПазаводское испытание308,55,545584335406054702522301910,84861
напряжение сжатия при разрывеσΒМПаDIN EN ISO 604без разрывабез разрывабез разрывабез разрывабез разрывабез разрывабез разрывабез разрывабез разрывабез разрыва1339277150без разрывабез разрывабез разрыва112147
относительная деформация до предела упругости при сжатииεel%заводское испытание66,27,13,18,81,73,38,84,81,82,26,53,854,53,51,4
относительная деформация текучести при сжатииε%DIN EN ISO 604отс.28отс.отс.3,22,55,412,5отс2,75,231отс.7,2отс.отс.отс.9,9отс.
относительная деформация при предельной прочности на сжатиеεcM;%DIN EN ISO 604отс.отс.отс.отс.6,9отс.5,4отс.отс.отс.5,2311130отс.отс.отс.9,910,9
относительная деформация при сжатии при разрывеεcB%DIN EN ISO 604без разрывабез разрывабез разрывабез разрывабез разрывабез разрывабез разрывабез разрывабез разрывабез разрыва28391130без разрывабез разрывабез разрыва10,9
Изгиб
модуль упругости при изгибеEfМПаDIN 53452 33004003503955400039003900293770002900554530004030435623201170119033208830
напряжение  при 3,5% деформации при изгибе σf3,5МПаDIN EN ISO 178961211103126117,51101191508912974нет114631915103177
предел прочности при изгибеσfMМПа117171711316814312715921012613881501167018,91568182
напряжение изгиба при разрывеσfBМПабез разрывабез разрывабез разрыва113без разрывабез разрывабез разрывабез разрывабез разрывабез разрыва136,48050116без разрывабез разрывабез разрыва68182
относительное удлинение при пределе текучести на изгибεM%6,1894,56,36,25,76,67,34,84,91,63,75,64,23,32,24,3
относительное удлинение при разрушении на изгибεB%без разрывабез разрывабез разрыва4,5без разрывабез разрывабез разрывабез разрывабез разрывабез разрыва5,45,21,63,7без разрывабез разрывабез разрыва2,14,3
Твердость, ползучесть, вязкость
модуль ползучести при 1% деформации 1000чΕН/мм²2000625400290043003040250027804560401552601900176021801300606132004320
напряжение при 1% деформацииσ1%Н/мм²226,343343322629444051191822140,80,63544
предел ползучести (относительное оценивание)баллыотносительно3224655576746721136
твёрдость при вдавливании шарика H358/30HBН/мм²DIN 203913635491531741751751902311591461341161571073632110160
твёрдость по Шору шкала АШоруDIN 53505>100>100>1009893>100100>100>10098>100>100>100>100>100>100>100>100>100
твёрдость по Шору шкала DШоруDIN 5350584645685818687858885908379868165608690
ударная вязкость по Шарпи без надрезакДж/м²EN ISO 179/1eA54без разрывабез разрыва53без разрывабез разрывабез разрывабез разрыва23без разрыва30288,913без разрывабез разрывабез разрывабез разрыва59
ударная вязкость по Шарпи с надрезомкДж/м²EN ISO 179/1eA6без разрывабез разрыва3,286,36,36,29,313,411,29,177,35,523,512311324,715,6
ударная вязкость по Изоду без надрезакДж/м²EN ISO 180/1Uбез разрывабез разрыва5,85,862,85,32,4
ударная вязкостьпо Изоду с надрезомкДж/м²EN ISO 180/1A1,1без разрыва0,80,90,640,30,74,4
СвойствоСимволЕд. изм.СтандартZX-100KZX-100EL63ZX-100EL55ZX-100MTZX-324ZX-324V1TZX-324V2TZX-324V11TZX-324VMTZX-410ZX-410V7TZX-530ZX-530CD3ZX-530KF15ZX-530EL3ZX-550ZX-550PVZX-750V5TZX-750V5KF
Физические свойства
макс. допустимая рабочая температура°CUL 746B1107575130250250250250250180190240240240240240240280280
плотностьρкг/дм³ISO 11831,351,231,21,491,31,331,331,341,481,331,421,511,671,471,32,061,861,441,53
температура при непродолжительном применении°C1408080150260260260260260200200260260260260260260320320
макс. длительная температура для запрессованой втулки подшипника скольжения°C65505065100140115140140150150909590704070250250
коэффициент расширения до 100°Cα10-5ISO E 83081416,27,15,14,76,25,83,642,363,83,861214,442,7
коэффициент расширения до 150°Cα10-5ISO E 8311216,316,710,75,95,96,55,83,85,82,594,656,71619,24,72,9
температура устойчивости формы HDT/A 1,8МПаHDT(A)°CDIN EN ISO 757511011095160170171165270195206135225260117250290
температура размягчения по Вика VST/B 50°CDIN ISO 306235125135
теплопроводность, Вт/(м×К)λDIN 526120,240,280,250,240,240,25
удельная теплоёмкость, кДж/(кг×К)cp1,061,231,751,151,351,091,050,91,091,850,870,891,030,841,810,760,931,181,06
характеристика сжигания (3,2мм) UL94UL 94 HB94HB94HB94HB94HBV0V0V0V0V0V0V0V0V0V0V0V0V0V0V0
кислородный индекс%LOIDIN EN ISO 4589243516434747957552
Электрические свойства
удельное электрическое сопротивлениеОм×смIEC 932×101410142×10142×10145×10165×10166×10164×10153×104>10163,6×1064,5×10165,85×1047,1×10410131019101810165×106
поверхностное сопротивлениеОмIEC 936×10104×10124×10121×10152,8×10123,2×10126,8×10127,8×10111,9×104>10163,6×1064,4×10164,5×1046,9×1046,5×10125,5×1012>10125×10123×106
электрическая прочностькВ/ммIEC 24321,5222121,522,52527260,1300,1240,10,121,51421210,1
дугостойкость (стойкость поверхности к повреждению пробоем)VIEC 1123501501501301304222
электро-дуговая прочностьIEC2503,43,84,43,43,23,13,333,33,153,34,14,44,34,12,72,73,13,4
тангенс угла диэлектрических потерьtanδIEC2500,0150,0110,0110,0150,0030,0020,0020,0040,00050,00070,020,0250,0250,00250,030,00030,00030,00080,0009
СвойствоСимволЕд. изм.СтандартZX-100KZX-100EL63ZX-100EL55ZX-100MTZX-324ZX-324V1TZX-324V2TZX-324V11TZX-324VMTZX-410ZX-410V7TZX-530ZX-530CD3ZX-530KF15ZX-530EL3ZX-550ZX-550PVZX-750V5TZX-750V5KF
Трибологические свойства
коэффициент трения покоя 20°C, трение без смазки.μstat.заводское испытание, наклонная плоскость0,110,250,250,120,090,110,130,180,120,20,230,180,220,180,210,120,170,190,19
коэффициент трения скольжения 20°C, трение без смазки,μdyn.заводское испытание, наклонная плоскость0,080,20,20,110,070,130,160,140,010,160,160,170,160,160,130,110,10,170,16
коэффициент трения скольжения 100°C, трение без смазки, .μdyn.заводское испытание, наклонная плоскость0,150,060,080,070,060,20,090,210,080,230,170,110,170,150,080,070,10,20,11
[pv] свойства
допустимое удельное давление v = 1 м/мин без смазкиН/мм²заводские испытания радиального подшипника скольжения351,090,841019,1250,7362,13601538,631837,4432,4622,821,352,081,675032,93
допустимое удельное давление v = 10м/мин без смазкиН/мм²заводские испытания радиального подшипника скольжения2,590,170,172,92,882,145,53,819,83,67,567,265,495,81,711,2515,48,49
допустимое удельное давление v = 100 м/мин без смазкиН/мм²заводские испытания радиального подшипника скольжения0,080,10,10,240,280,20,210,330,30,40,280,120,090,190,262,340,53
допустимое удельное давление v = 200 м/мин без смазкиН/мм²заводские испытания радиального подшипника скольжения0,040,040,0450,120,150,090,140,040,050,120,080,020,050,070,030,750,28
изменение температуры при v=1м/мин°Cзаводские испытания радиального подшипника скольжения42323445846165396536853439614127264573
изменение температуры при v=10м/мин°Cзаводские испытания радиального подшипника скольжения603540781584795457435896310010674382112589
изменение температуры при v=100м/мин°Cзаводские испытания радиального подшипника скольжения355915310912060110451405911194656852141183
изменение температуры при v=200м/мин°Cзаводские испытания радиального подшипника скольжения64618311510411015285129858380935348125169
Износ
фактор износа 20°Cмм/100кмзаводское испытание, периодическое линейное движение под нагрузкой0,070.540,540,111,150,341,211,20,0430,230,020,050,030,10,030,050,060,150,01
фактор износа 100°Cмм/100кмзаводское испытание, периодическое линейное движение под нагрузкой0,210,230,230,530,890,140,140,910,180,330,090,110,020,050,10,060,270,040,07
фактор износа 200°Cмм/100кмзаводское испытание, периодическое линейное движение под нагрузкой0,530,10,480,120,360,30,10,330,150,430,490,080,050,22
фактор износа 240°Cмм/100кмзаводское испытание, периодическое линейное движение под нагрузкой0,660,240,640,370,521,490,420,210,770,560,640,050,29
СвойствоСимволЕд. изм.СтандартZX-100KZX-100EL63ZX-100EL55ZX-100MTZX-324ZX-324V1TZX-324V2TZX-324V11TZX-324VMTZX-410ZX-410V7TZX-530ZX-530CD3ZX-530KF15ZX-530EL3ZX-550ZX-550PVZX-750V5TZX-750V5KF
стабильность заданного размера при водопоглощении (относительно)баллыотносительно788810999104610101010101045
влагопоглощение 23°C относит.влажность 93%%DIN EN ISO 620,30,20,20,20,050,10,10,050,050,60,40,010,010,010,010,010,020,20,2
водопоглощение%DIN EN ISO 620,50,60,650,50,50,50,50,10,11,41,20,050,050,050,050,020,040,50,4
стабильность заданного размера при изменении температуры (относительно)баллыотносительно32246555769477511910
высокая точность (нет зазора в подшипниках)дадададададададададададанетнет
компенсация геометрических ошибок (относительно)баллыотносительно510104444414222252243
эксплуатация в водедададададададададанетнетдададанетдаданетнет
устойчивость к горячей воде, бытовым щелочам°C80707080200140200200200125130140140140140250150120120
устойчивость к грязи, пыли, абразивным частицамбаллыотносительно68877777107764672255
устойчивость к ультрафиолетубаллыотносительно9889999999988889999
стокость к химикалиям (относительно)баллыотносительно755797988651089510955
физиологически безвредныедадададададада
пригодные для вакуумадададададададададанетнетдададададададада
не содержащие силиконададададададададададададададададададада
не содержащие PTFEдададададанетнетнетнетнетнетнетнетнетнетнетнетнетнет