Базовый пластик ZEDEX ZX-100K производства Wolf Kunststoff-Gleitlager GmbH (ФРГ) и модификации
Общие свойства и стойкость к химикалиям
Пластик ZEDEX-100K производится на заводах немецкой фирмы Wolf Kunststoff-Gleitlager GmbH. Как официальный представитель в Украине немецкого производителя предоставляем клиентам партнерские скидки, технические консультации по применению и обработке и паспорта на продукцию.
Термопластичный материал ZX-100К создан модификацией полиэтилентерефталата (ПЭТФ, англ. PET) с модифицирующими наполнениями, которые расширяют область применения базового типа. Прутки, листы, втулки, плиты из полиэтилентерефталата ZX-100 и его модификаций ZX-100A, ZX-100EL55, ZX-100MT, ZX-100 легко обрабатываются механически на всех видах станков, пригодны для склеивания и сварки.
ZX-100K устойчивый перед ароматическими и алифатическими углеводородами, трансформаторным маслом, консистентной смазкой. На него недействуют слабые растворы кислот, растворы основных солей, предельные углеводороды. Некоторые многоатомные спирты, сложные эфиры и галогензамещенные углеводороды вызывают незначительное разбухание. Возникающая вследствие этого пластификация не приводит к разрушению.
Минеральные кислоты окисляют ZX-100K. ZX-100K растворяется в концентрированных щелочных растворах, фенолах, крезолах и других химических веществах
.Вода комнатной температуры не воздействует на ZX-100K химически и физически. Полимер ZEDEX ZX-100K слабо (max.0.3%) впитывает воду или водяной пар и поглощенная вода не выступает в качестве пластификатора. ZX-100K не устойчив к продолжительному воздействию горячего пара, так как восприимчив к гидролизу и постепенно разрушается при высоких температурах.
Применение:
- ZX-100К применяется в качестве деталей узлов скольжения, особенно при отсутствии смазки: втулки, вкладыши, направляющие, ходовые гайки, зубчатые колеса, шестерни
- температурный режим: от -100°С до +110°С, допускается кратковременная работа до +140°С
- не требует смазки, а использование смазки увеличивает тепловую характеристику [pv]
- может применяться в среде разбавленных кислот, растворов основных солей, масляной среде, со смазками, кроме смазок, содержащих молибден
- разрешeн контакт с пищевыми продуктами.
Пищевая пластмасса
Изделия из ZEDEX ZX-100K соответствуют:
- Регламент Европейского Парламента и Совета (ЕС) № 1935/2004 от 27 октября 2004 по материалам и изделий, контактирующих с пищевыми продуктами
- Регламент Комиссии (ЕС) № 2023/2006 от 22 декабря 2006 по переработанных пластиковых материалов и изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами.
- Регламента Комиссии (ЕС) № 10/2011 от 14 января 2011 по изделиям из пластмасс, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами
Преимущества перед бронзой:
- прутки, листы, втулки из пластика ZX-100K будут дешевле на 20% , кроме того, уменьшить стоимость конечной детали позволяет широкий ассортимент типоразмеров заготовок, что существенно уменьшает отходы при механической обработке;
- увеличенные срок службы из-за низкого коэффициента трения и повышенной износостойкости
- ZX-100K не требует приработки из-за своих упругих свойств и обеспечивает бóльшую площадь контакта и приводит к снижению локального удельного давления;
- возможна работа без смазки в узлах сухого трения, нарушения в системе подачи смазки не приводит к поломке;
- ударо- и виброустойчивость, низкие шумовые характеристики узлов скольжения,
- высокая точность позиционирования и отсутствие рывков при скольжении на малых скоростях;
- работа в загрязненных условиях: способность ZX-100K поглощать абразивные инородные частицы или загрязнения без нарушения режима скольжения;
- высокая коррозионная стойкость;
- легкость в обработке позволяет сохранить инструменты и оборудование.
Преимущества перед капролоном (полиамидом, капролактаном):
- более низкий коэффициент трения и меньший износ,
- размероустойчивость: ZX-100K имеет коэффициент влагопоглощения до 0,3% (у капролона до 2%, при этом механические свойства снижаются в два раза),
- морозоустойчивость: ZX-100K работает при температурах от -80°С (в результате действия температуры -25°С и ниже полиамид раскрошивается, особенно, если впитал влагу)
- стабильность свойств: ZX-100K технологически невозможно получить с применением вторичного сырья (литье капролона возможно с использованием вторичного сырья), а экструзия гарантирует стабильное качество;
Преимущества перед фторопластом:
- размероустойчивость: ZX-100K сохраняет свою форму под нагрузкой, не хладотекуч;
- более высокая износостойкость;
Таблицы свойств ZX-100K и модификаций
ZX-100K
ZX-100A
ZX-100EL55(63)
ZX-100MT
Стабильный до 110°С. Базовый ZX-100
Свойства
- Твердый, жесткий, прочный.
- Высокий предел выносливости (усталости) к знакопеременным нагрузкам.
- Устойчивый к изменениям погодных условий, колебаниям температуры, высокой влажности.
- Хорошо поддается обработке на стандартных металлообрабатывающих станках.
- ZX-100K сваривается и склеивается эпоксидными и полиуретановыми двухкомпонентными клеями
- ZX-100K не содержит PTFE и силикон
- Допущен к использованию в системах питьевой воды и контактам с пищевыми продуктами
- Устойчив к ГСМ и слабым растворам кислот и щелочей
Характеристики
-
Устойчивость к УФ-излучению:
(1000 часов Xenon DIN53597):
предел прочности: -25%
предельное
удлинение: -43% - Гамма-излучение: до 1200 КэВ
-
Химикалии, устойчив:
слабые кислоты и щелочи
циклические углеводороды - ГСМ: устойчив
-
Вода:
max.водопоглащение: 0,3%
изменение размеров: 0,1%
до 80°C устойчив -
Горение:
Кислородный индекс: 24%
Разряд: HB (UL94) -
Рабочие температуры:
от -100°C до +110°C (кратковременнно до +140°C) -
Предел прочности:
35 (кратковременно до 75) МПа -
Максимальная скорость скольжения:
100 м/мин или 1,67 м/с -
Усталостная прочность:
при 20°C, 10 6 циклов переменной нагрузки с частотой 1Hz: 52 МПа
ZX-100A
Свойства
- Имеет аморфную структуру
- Повышенная выносливость, эластичность
- Из ZX-100A изготавливают детали только методом литья
- Недорогое решение с низкими требованиями по точности и рабочей температуре
Параметры применения
- Рабочие температуры: от -100°C до +55(кратковременно 75)°C
- Предел прочности: max.: 20(кратковременно 60)МПа
- Максимальная скорость скольжения: max.: 40 м/мин
- Усталостная прочность: 40 МПа
ZX-100EL55, ZX-100TL 63
Mодификация эластомер
- похожий на резину
- предельное удлинение >300%
- высокая ударная амортизация
- ударопрочный
- Твердость 55 по Шору D для ZX-100EL55
- Твердость 63 по Шору D для ZX-100EL63
Параметры применения
- Т: от -50°C до +55(75)°C
- p max.: 3(10)МПа
- v max.: 10 м/мин
- S: 9 МПа
- Для изделий подвергающихся абразивному износу
ZX-100MT
Усиленный минералами
- жестче, тверже, высокая прочность
Параметры применения
- Т: от -40°C до +80(130)°C
- p max.: 28(85)МПа
- v max.: 150 м/мин
- S: 42 МПа
- Решение для температур до +80°C с небольшой скоростью скольжения
| Свойство | Символ | Ед. изм. | Стандарт | ZX-100K | ZX-100EL63 | ZX-100EL55 | ZX-100MT |
| Растяжение | |||||||
| плотность | ρ | кг/дм² | ISO 1183 | 1,35 | 1,23 | 1,2 | 1,49 |
| модуль упругости при растяжении | Et | МПа | DIN EN ISO 527 | 2900 | 310 | 200 | 4854 |
| предел текучести при растяжении | σϒ | МПа | DIN EN ISO 527 | 78 | 19 | 14 | |
| предел прочности при растяжении | σM | МПа | DIN EN ISO 527 | 78 | 38 | 37 | 67 |
| относительное удлинение при упругом растяжении | εγ | % | DIN EN ISO 527 | 6 | 16 | 20 | |
| относительное удлинение при разрыве | εB | % | DIN EN ISO 527 | 9,5 | >300 | >300 | 5,3 |
| твёрдость по Шору шкала А | Шору | DIN 53505 | >100 | >100 | >100 | 98 | |
| твёрдость по Шору шкала D | Шору | DIN 53505 | 84 | 64 | 56 | 85 | |
| ударная вязкость по Шарпи без надреза | кДж/м² | EN ISO 179/1eA | 54 | без разрыва | без разрыва | 53 | |
| ударная вязкость по Шарпи с надрезом | кДж/м² | EN ISO 179/1eA | 6 | без разрыва | без разрыва | 3,2 | |
| Физические, трибологические и эксплуатационные свойства | |||||||
| макс. допустимая рабочая температура | °C | UL 746B | 110 | 75 | 75 | 130 | |
| макс. длительная температура для запрессованой втулки подшипника скольжения | °C | 65 | 50 | 50 | 65 | ||
| теплопроводность, Вт/(м×К) | λ | DIN 52612 | 0,24 | 0,28 | |||
| удельная теплоёмкость, кДж/(кг×К) | cp | 1,06 | 1,23 | 1,75 | 1,15 | ||
| удельное электрическое сопротивление | Ом×см | IEC 93 | 2×1014 | 1014 | 2×1014 | 2×1014 | |
| диэлектрическая проницаемость | IEC250 | 3,4 | 3,8 | 4,4 | 3,4 | ||
| допустимое удельное давление v = 1 м/мин без смазки | Н/мм² | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 35 | 1,09 | 0,84 | 10 | |
| допустимое удельное давление v = 100 м/мин без смазки | Н/мм² | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 0,08 | 0,1 | |||
| допустимое удельное давление v = 200 м/мин без смазки | Н/мм² | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 0,04 | 0,04 | |||
| влагопоглощение 23°C относит.влажность 93% | % | DIN EN ISO 62 | 0,3 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | |
| физиологически безвредные | да | да | да | ||||
| Свойство | Символ | Ед. изм. | Стандарт | ZX-100K | ZX-100EL63 | ZX-100EL55 | ZX-100MT |
| Растяжение | |||||||
| модуль упругости при растяжении | Et | МПа | DIN EN ISO 527 | 2900 | 310 | 200 | 4854 |
| предел текучести при растяжении | σϒ | МПа | DIN EN ISO 527 | 78 | 19 | 14 | |
| предел прочности при растяжении | σM | МПа | DIN EN ISO 527 | 78 | 38 | 37 | 67 |
| предел прочности при разрыве | σB | MПa | DIN EN ISO 527 | 70 | 35 | 30 | 65 |
| относительное удлинение при упругом растяжении | εγ | % | DIN EN ISO 527 | 6 | 16 | 20 | |
| относительное удлинение при предельной прочности на растяжение | εΜ | % | DIN EN ISO 527 | 6 | >300 | >300 | 3 |
| относительное удлинение при разрыве | εB | % | DIN EN ISO 527 | 9,5 | >300 | >300 | 5,3 |
| Сжатие | |||||||
| модуль упругости при сжатии | Ec | МПа | DIN EN ISO 604 | 3150 | 334 | 390 | 4570 |
| границы эластичности при сжатии | σel | МПа | заводское испытание | 75 | 20 | 14 | 86 |
| предел текучести при сжатии | σϒ | МПа | DIN EN ISO 604 | отс. | 42 | отс. | отс. |
| предел прочности при сжатии | σΜ | МПа | DIN EN ISO 604 | отс. | отс. | отс. | отс. |
| напряжение при 3,5% сжатии | σ3,5% | МПа | DIN EN ISO 604 | 30 | 15 | 6 | 97 |
| предел прочности при сжатии T = 20°C(0,01ч) | σΜ | МПа | заводское испытание | 75 | 22 | 15 | 92 |
| предел прочности при сжатии T = 20°C(100ч) | σΜ | МПа | заводское испытание | 60 | 17 | 12 | 78 |
| предел прочности при сжатии T = 20°C(1000ч) | σΜ | МПа | заводское испытание | 30 | 8,5 | 5,5 | 45 |
| напряжение сжатия при разрыве | σΒ | МПа | DIN EN ISO 604 | без разрыва | без разрыва | без разрыва | без разрыва |
| относительная деформация до предела упругости при сжатии | εel | % | заводское испытание | 6 | 6,2 | 7,1 | 3,1 |
| относительная деформация текучести при сжатии | εcγ | % | DIN EN ISO 604 | отс. | 28 | отс. | отс. |
| относительная деформация при предельной прочности на сжатие | εcM; | % | DIN EN ISO 604 | отс. | отс. | отс. | отс. |
| относительная деформация при сжатии при разрыве | εcB | % | DIN EN ISO 604 | без разрыва | без разрыва | без разрыва | без разрыва |
| Изгиб | |||||||
| модуль упругости при изгибе | Ef | МПа | DIN 53452 | 3300 | 400 | 350 | 3955 |
| напряжение при 3,5% деформации при изгибе | σf3,5 | МПа | DIN EN ISO 178 | 96 | 12 | 11 | 103 |
| предел прочности при изгибе | σfM | МПа | 117 | 17 | 17 | 113 | |
| напряжение изгиба при разрыве | σfB | МПа | без разрыва | без разрыва | без разрыва | 113 | |
| относительное удлинение при пределе текучести на изгиб | εM | % | 6,1 | 8 | 9 | 4,5 | |
| относительное удлинение при разрушении на изгиб | εB | % | без разрыва | без разрыва | без разрыва | 4,5 | |
| Твердость, ползучесть, вязкость | |||||||
| модуль ползучести при 1% деформации 1000ч | Ε | Н/мм² | 2000 | 625 | 400 | 2900 | |
| напряжение при 1% деформации | σ1% | Н/мм² | 22 | 6,3 | 4 | 33 | |
| предел ползучести (относительное оценивание) | баллы | относительно | 3 | 2 | 2 | 4 | |
| твёрдость при вдавливании шарика H358/30 | HB | Н/мм² | DIN 2039 | 136 | 35 | 49 | 153 |
| твёрдость по Шору шкала А | Шору | DIN 53505 | >100 | >100 | >100 | 98 | |
| твёрдость по Шору шкала D | Шору | DIN 53505 | 84 | 64 | 56 | 85 | |
| ударная вязкость по Шарпи без надреза | кДж/м² | EN ISO 179/1eA | 54 | без разрыва | без разрыва | 53 | |
| ударная вязкость по Шарпи с надрезом | кДж/м² | EN ISO 179/1eA | 6 | без разрыва | без разрыва | 3,2 | |
| ударная вязкость по Изоду без надреза | кДж/м² | EN ISO 180/1U | без разрыва | ||||
| ударная вязкостьпо Изоду с надрезом | кДж/м² | EN ISO 180/1A | 1,1 | без разрыва | |||
| Свойство | Символ | Ед. изм. | Стандарт | ZX-100K | ZX-100EL63 | ZX-100EL55 | ZX-100MT |
| Физические свойства | |||||||
| макс. допустимая рабочая температура | °C | UL 746B | 110 | 75 | 75 | 130 | |
| плотность | ρ | кг/дм³ | ISO 1183 | 1,35 | 1,23 | 1,2 | 1,49 |
| температура при непродолжительном применении | °C | 140 | 80 | 80 | 150 | ||
| макс. длительная температура для запрессованой втулки подшипника скольжения | °C | 65 | 50 | 50 | 65 | ||
| коэффициент расширения до 100°C | α | 10-5 | ISO E 830 | 8 | 14 | 16,2 | 7,1 |
| коэффициент расширения до 150°C | α | 10-5 | ISO E 831 | 12 | 16,3 | 16,7 | 10,7 |
| температура устойчивости формы HDT/A 1,8МПа | HDT(A) | °C | DIN EN ISO 75 | 75 | 110 | 110 | 95 |
| температура размягчения по Вика VST/B 50 | °C | DIN ISO 306 | 235 | 125 | |||
| теплопроводность, Вт/(м×К) | λ | DIN 52612 | 0,24 | 0,28 | |||
| удельная теплоёмкость, кДж/(кг×К) | cp | 1,06 | 1,23 | 1,75 | 1,15 | ||
| характеристика сжигания (3,2мм) UL94 | UL 94 HB | 94HB | 94HB | 94HB | 94HB | ||
| кислородный индекс | % | LOI | DIN EN ISO 4589 | 24 | |||
| Электрические свойства | |||||||
| удельное электрическое сопротивление | Ом×см | IEC 93 | 2×1014 | 1014 | 2×1014 | 2×1014 | |
| поверхностное сопротивление | Ом | IEC 93 | 6×1010 | 4×1012 | 4×1012 | 1×1015 | |
| электрическая прочность | кВ/мм | IEC 243 | 21,5 | 22 | 21 | 21,5 | |
| дугостойкость (стойкость поверхности к повреждению пробоем) | V | IEC 112 | 350 | ||||
| диэлектрическая проницаемость | IEC250 | 3,4 | 3,8 | 4,4 | 3,4 | ||
| тангенс угла диэлектрических потерь | tanδ | IEC250 | 0,015 | 0,011 | 0,011 | 0,015 | |
| Свойство | Символ | Ед. изм. | Стандарт | ZX-100K | ZX-100EL63 | ZX-100EL55 | ZX-100MT |
| Трибологические свойства | |||||||
| коэффициент трения покоя 20°C, трение без смазки. | μstat. | заводское испытание, наклонная плоскость | 0,11 | 0,25 | 0,25 | 0,12 | |
| коэффициент трения скольжения 20°C, трение без смазки, | μdyn. | заводское испытание, наклонная плоскость | 0,08 | 0,2 | 0,2 | 0,11 | |
| коэффициент трения скольжения 100°C, трение без смазки, . | μdyn. | заводское испытание, наклонная плоскость | 0,15 | 0,06 | 0,08 | 0,07 | |
| [pv] свойства | |||||||
| допустимое удельное давление v = 1 м/мин без смазки | Н/мм² | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 35 | 1,09 | 0,84 | 10 | |
| допустимое удельное давление v = 10м/мин без смазки | Н/мм² | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 2,59 | 0,17 | 0,17 | 2,9 | |
| допустимое удельное давление v = 100 м/мин без смазки | Н/мм² | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 0,08 | 0,1 | |||
| допустимое удельное давление v = 200 м/мин без смазки | Н/мм² | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 0,04 | 0,04 | |||
| изменение температуры при v=1м/мин | °C | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 42 | 32 | 34 | 45 | |
| изменение температуры при v=10м/мин | °C | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 60 | 35 | 40 | 78 | |
| изменение температуры при v=100м/мин | °C | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 35 | 59 | |||
| изменение температуры при v=200м/мин | °C | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 64 | 61 | |||
| Износ | |||||||
| фактор износа 20°C | мм/100км | заводское испытание, периодическое линейное движение под нагрузкой | 0,07 | 0.54 | 0,54 | 0,11 | |
| фактор износа 100°C | мм/100км | заводское испытание, периодическое линейное движение под нагрузкой | 0,21 | 0,23 | 0,23 | 0,53 | |
| фактор износа 200°C | мм/100км | заводское испытание, периодическое линейное движение под нагрузкой | |||||
| фактор износа 240°C | мм/100км | заводское испытание, периодическое линейное движение под нагрузкой | |||||
| Свойство | Символ | Ед. изм. | Стандарт | ZX-100K | ZX-100EL63 | ZX-100EL55 | ZX-100MT |
| стабильность заданного размера при водопоглощении (относительно) | баллы | относительно | 7 | 8 | 8 | 8 | |
| влагопоглощение 23°C относит.влажность 93% | % | DIN EN ISO 62 | 0,3 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | |
| водопоглощение | % | DIN EN ISO 62 | 0,5 | 0,6 | 0,65 | 0,5 | |
| стабильность заданного размера при изменении температуры (относительно) | баллы | относительно | 3 | 2 | 2 | 4 | |
| высокая точность (нет зазора в подшипниках) | да | да | да | да | |||
| компенсация геометрических ошибок (относительно) | баллы | относительно | 5 | 10 | 10 | 4 | |
| эксплуатация в воде | да | да | да | да | |||
| устойчивость к горячей воде, бытовым щелочам | °C | 80 | 70 | 70 | 80 | ||
| устойчивость к грязи, пыли, абразивным частицам | баллы | относительно | 6 | 8 | 8 | 7 | |
| устойчивость к ультрафиолету | баллы | относительно | 9 | 8 | 8 | 9 | |
| стокость к химикалиям (относительно) | баллы | относительно | 7 | 5 | 5 | 7 | |
| физиологически безвредные | да | да | да | ||||
| пригодные для вакуума | да | да | да | да | |||
| не содержащие силикона | да | да | да | да | |||
| не содержащие PTFE | да | да | да | да |