Мова | Язык
main page / ZEDEX / Базовый тип ZX-100

Базовый тип ZX-100K и модификации

Общие свойства и стойкость к химикалиям

Термопластичный материал ZX-100К создан на основе полиэтилентерефталата (ПЭТФ, англ. PET) с модифицирующими наполнениями, которые расширяют область применения базового типа. Прутки, листы, втулки, плиты из полиэтилентерефталата ZX-100 и его модификаций ZX-100A, ZX-100EL55, ZX-100MT, ZX-100 легко обрабатываются механически на всех видах станков, пригодны для склеивания и сварки.

накладки на станок
Раскрой листов на фрезерном станке - ровная и точная кромка
резьба на втулке
Втулка с нарезанной резьбой, которая запресована в тяговую гайку 3т‑подъемника
склейка пластика
Накладки приклеивают на станину с помощью эпоксидного клея Araldit

ZX-100K устойчивый перед ароматическими и алифатическими углеводородами, трансформаторным маслом, консистентной смазкой. На него недействуют слабые растворы кислот, растворы основных солей, предельные углеводороды. Некоторые многоатомные спирты, сложные эфиры и галогензамещенные углеводороды вызывают незначительное разбухание. Возникающая вследствие этого пластификация не приводит к разрушению.

Минеральные кислоты окисляют ZX-100K. ZX-100K растворяется в концентрированных щелочных растворах, фенолах, крезолах и других химических веществах

.

Вода комнатной температуры не воздействует на ZX-100K химически и физически. Полимер ZEDEX ZX-100K слабо (max.0.3%) впитывает воду или водяной пар и поглощенная вода не выступает в качестве пластификатора. ZX-100K не устойчив к продолжительному воздействию горячего пара, так как восприимчив к гидролизу и постепенно разрушается при высоких температурах.

Применение:

  • ZX-100К применяется в качестве деталей узлов скольжения, особенно при отсутствии смазки: втулки, вкладыши, направляющие, ходовые гайки, зубчатые колеса, шестерни
  • температурный режим: от -100°С до +110°С, допускается кратковременная работа до +140°С
  • не требует смазки, а использование смазки увеличивает тепловую характеристику [pv]
  • может применяться в среде разбавленных кислот, растворов основных солей, масляной среде, со смазками, кроме смазок, содержащих молибден
  • разрешeн контакт с пищевыми продуктами.
Гайка автоподъемника
Гайка автоподъемника с трапециевидной резьбой выдерживает 5 тн на­грузки, стойкая к абра­зиву, пыли, влаге, нефтепродуктам
Косозубая шестерня
Косозубая шестерня привода перемоточно-резательных станков, работает без смазки и снижает шум
направляющие шлифстанка
Накладки на направляющие станков - плавное сколь­жение без рывков и зади­ров, увеличен­ный срок службы
Опорные ролики
Опорные ролики для телескопической стрелы рабочей платформы не впитывают влагу, не разбухают, в отличие от ПА6
скребок
Прочный, жесткий анти­адгезионный очищающий скребок машин для нане­сения клея. Засохший клей легко снимается со скребков
владыш
Вкладыш подшипника с нарезными канавками для машин для перемотки рулонов для бумажной машины, заменяет бронзу

Пищевая пластмасса

Изделия из ZEDEX ZX-100K соответствуют:

  • Регламент Европейского Парламента и Совета (ЕС) № 1935/2004 от 27 октября 2004 по материалам и изделий, контактирующих с пищевыми продуктами
  • Регламент Комиссии (ЕС) № 2023/2006 от 22 декабря 2006 по переработанных пластиковых материалов и изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами.
  • Регламента Комиссии (ЕС) № 10/2011 от 14 января 2011 по изделиям из пластмасс, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами

Преимущества перед бронзой:

  • прутки, листы, втулки из пластика ZX-100K будут дешевле на 20% , кроме того, уменьшить стоимость конечной детали позволяет широкий ассортимент типоразмеров заготовок, что существенно уменьшает отходы при механической обработке;
  • увеличенные срок службы из-за низкого коэффициента трения и повышенной износостойкости
  •  ZX-100K не требует приработки из-за своих упругих свойств и обеспечивает бóльшую площадь контакта и приводит к снижению локального удельного давления;
  • возможна работа без смазки в узлах сухого трения, нарушения в системе подачи смазки не приводит к поломке;
  • ударо- и виброустойчивость, низкие шумовые характеристики узлов скольжения,
  • высокая точность позиционирования и отсутствие рывков при скольжении на малых скоростях;
  • работа в загрязненных условиях: способность ZX-100K поглощать абразивные инородные частицы или загрязнения без нарушения режима скольжения;
  • высокая коррозионная стойкость;
  • легкость в обработке позволяет сохранить инструменты и оборудование.

Преимущества перед капролоном (полиамидом, капролактаном):

  • более низкий коэффициент трения и меньший износ,
  • размероустойчивость: ZX-100K имеет коэффициент влагопоглощения до 0,3% (у капролона до 2%, при этом механические свойства снижаются в два раза),
  • морозоустойчивость: ZX-100K работает при температурах от -80°С (в результате действия температуры -25°С и ниже полиамид раскрошивается, особенно, если впитал влагу)
  • стабильность свойств: ZX-100K технологически невозможно получить с применением вторичного сырья (литье капролона возможно с использованием вторичного сырья), а экструзия гарантирует стабильное качество;

Преимущества перед фторопластом:

  • размероустойчивость: ZX-100K сохраняет свою форму под нагрузкой, не хладотекуч;
  • более высокая износостойкость;

Таблицы свойств ZX-100K и модификаций

ZX-100K
ZX-100A
ZX-100EL55(63)
ZX-100MT

Стабильный до 110°С. Базовый ZX-100

Свойства

  • Твердый, жесткий, прочный.
  • Высокий предел выносливости (усталости) к знако­пере­мен­ным нагрузкам.
  • Устойчивый к изменениям погодных условий, колебаниям температуры, высокой влажности.
  • Хорошо поддается обработке на стандартных металлообрабатывающих станках.
  • ZX-100K сваривается и склеивается эпоксидными и полиуретановыми двухкомпонентными клеями
  • ZX-100K не содержит PTFE и силикон
  • Допущен к использованию в системах питьевой воды и контактам с пищевыми продуктами
  • Устойчив к ГСМ и слабым растворам кислот и щелочей

Характеристики

  • Устойчивость к УФ-излучению:
    (1000 часов Xenon DIN53597):
    предел прочности: -25%
    предельное
    удлинение: -43%
  • Гамма-излучение: до 1200 КэВ
  • Химикалии, устойчив:
    слабые кислоты и щелочи
    циклические углеводороды
  • ГСМ: устойчив
  • Вода:
    max.водопоглащение: 0,3%
    изменение размеров: 0,1%
    до 80°C устойчив
  • Горение:
    Кислородный индекс: 24%
    Разряд: HB (UL94)
  • Рабочие температуры:
    от -100°C до +110°C (кратковременнно до +140°C)
  • Предел прочности:
    35 (кратковременно до 75) МПа
  • Максимальная скорость скольжения:
    100 м/мин или 1,67 м/с
  • Усталостная прочность:
    при 20°C, 106 циклов переменной нагрузки с частотой 1Hz: 52 МПа

ZX-100A

Свойства

  • Имеет аморфную структуру
  • Повышенная выносливость, эластичность
  • Из ZX-100A изготавливают детали только методом литья
  • Недорогое решение с низкими требованиями по точности и рабочей температуре

Параметры применения

  • Рабочие температуры: от -100°C до +55(кратковременно 75)°C
  • Предел прочности: max.: 20(кратковременно 60)МПа
  • Максимальная скорость скольжения: max.: 40 м/мин
  • Усталостная прочность: 40 МПа

ZX-100EL55, ZX-100TL 63

Mодификация эластомер

  • похожий на резину
  • предельное удлинение >300%
  • высокая ударная амортизация
  • ударопрочный
  • Твердость 55 по Шору D для ZX-100EL55
  • Твердость 63 по Шору D для ZX-100EL63

Параметры применения

  • Т: от -50°C до +55(75)°C
  • p max.: 3(10)МПа
  • v max.: 10 м/мин
  • S: 9 МПа
  • Для изделий подвергающихся абразивному износу

ZX-100MT

Усиленный минералами

  • жестче, тверже, высокая прочность

Параметры применения

  • Т: от -40°C до +80(130)°C
  • p max.: 28(85)МПа
  • v max.: 150 м/мин
  • S: 42 МПа
  • Решение для температур до +80°C с небольшой скоростью скольжения
Краткие
Механические
Физические
Трение
Среда
СвойствоСимволЕд. изм.СтандартZX-100KZX-100EL63ZX-100EL55ZX-100MT
Растяжение
плотностьρкг/дм²ISO 11831,351,231,21,49
модуль упругости при растяженииEtМПаDIN EN ISO 52729003102004854
предел текучести при растяженииσϒМПаDIN EN ISO 527781914
предел прочности при растяженииσMМПаDIN EN ISO 52778383767
относительное удлинение при упругом растяжении εγ%DIN EN ISO 52761620
относительное удлинение при разрывеεB%DIN EN ISO 5279,5>300>3005,3
твёрдость по Шору шкала АШоруDIN 53505>100>100>10098
твёрдость по Шору шкала DШоруDIN 5350584645685
ударная вязкость по Шарпи без надрезакДж/м²EN ISO 179/1eA54без разрывабез разрыва53
ударная вязкость по Шарпи с надрезомкДж/м²EN ISO 179/1eA6без разрывабез разрыва3,2
Физические, трибологические и эксплуатационные свойства
макс. допустимая рабочая температура°CUL 746B1107575130
макс. длительная температура для запрессованой втулки подшипника скольжения°C65505065
теплопроводность, Вт/(м×К)λDIN 526120,240,28
удельная теплоёмкость, кДж/(кг×К)cp1,061,231,751,15
удельное электрическое сопротивлениеОм×смIEC 932×101410142×10142×1014
диэлектрическая проницаемостьIEC2503,43,84,43,4
допустимое удельное давление v = 1 м/мин без смазкиН/мм²заводские испытания радиального подшипника скольжения351,090,8410
допустимое удельное давление v = 100 м/мин без смазкиН/мм²заводские испытания радиального подшипника скольжения0,080,1
допустимое удельное давление v = 200 м/мин без смазкиН/мм²заводские испытания радиального подшипника скольжения0,040,04
влагопоглощение 23°C относит.влажность 93%%DIN EN ISO 620,30,20,20,2
физиологически безвредныедадада
СвойствоСимволЕд. изм.СтандартZX-100KZX-100EL63ZX-100EL55ZX-100MT
Растяжение
модуль упругости при растяженииEtМПаDIN EN ISO 52729003102004854
предел текучести при растяженииσϒМПаDIN EN ISO 527781914
предел прочности при растяженииσMМПаDIN EN ISO 52778383767
предел прочности при разрывеσBMПaDIN EN ISO 52770353065
относительное удлинение при упругом растяжении εγ%DIN EN ISO 52761620
относительное удлинение при предельной прочности на растяжениеεΜ%DIN EN ISO 5276>300>3003
относительное удлинение при разрывеεB%DIN EN ISO 5279,5>300>3005,3
Сжатие
модуль упругости при сжатииEcМПаDIN EN ISO 60431503343904570
границы эластичности при сжатииσelМПазаводское испытание75201486
предел текучести при сжатииσϒМПаDIN EN ISO 604отс.42отс.отс.
предел прочности при сжатииσΜМПаDIN EN ISO 604отс.отс.отс.отс.
напряжение при 3,5% сжатииσ3,5%МПаDIN EN ISO 6043015697
предел прочности при сжатии T = 20°C(0,01ч)σΜМПазаводское испытание75221592
предел прочности при сжатии T = 20°C(100ч)σΜМПазаводское испытание60171278
предел прочности при сжатии T = 20°C(1000ч)σΜМПазаводское испытание308,55,545
напряжение сжатия при разрывеσΒМПаDIN EN ISO 604без разрывабез разрывабез разрывабез разрыва
относительная деформация до предела упругости при сжатииεel%заводское испытание66,27,13,1
относительная деформация текучести при сжатииε%DIN EN ISO 604отс.28отс.отс.
относительная деформация при предельной прочности на сжатиеεcM;%DIN EN ISO 604отс.отс.отс.отс.
относительная деформация при сжатии при разрывеεcB%DIN EN ISO 604без разрывабез разрывабез разрывабез разрыва
Изгиб
модуль упругости при изгибеEfМПаDIN 53452 33004003503955
напряжение  при 3,5% деформации при изгибе σf3,5МПаDIN EN ISO 178961211103
предел прочности при изгибеσfMМПа1171717113
напряжение изгиба при разрывеσfBМПабез разрывабез разрывабез разрыва113
относительное удлинение при пределе текучести на изгибεM%6,1894,5
относительное удлинение при разрушении на изгибεB%без разрывабез разрывабез разрыва4,5
Твердость, ползучесть, вязкость
модуль ползучести при 1% деформации 1000чΕН/мм²20006254002900
напряжение при 1% деформацииσ1%Н/мм²226,3433
предел ползучести (относительное оценивание)баллыотносительно3224
твёрдость при вдавливании шарика H358/30HBН/мм²DIN 20391363549153
твёрдость по Шору шкала АШоруDIN 53505>100>100>10098
твёрдость по Шору шкала DШоруDIN 5350584645685
ударная вязкость по Шарпи без надрезакДж/м²EN ISO 179/1eA54без разрывабез разрыва53
ударная вязкость по Шарпи с надрезомкДж/м²EN ISO 179/1eA6без разрывабез разрыва3,2
ударная вязкость по Изоду без надрезакДж/м²EN ISO 180/1Uбез разрыва
ударная вязкостьпо Изоду с надрезомкДж/м²EN ISO 180/1A1,1без разрыва
СвойствоСимволЕд. изм.СтандартZX-100KZX-100EL63ZX-100EL55ZX-100MT
Физические свойства
макс. допустимая рабочая температура°CUL 746B1107575130
плотностьρкг/дм³ISO 11831,351,231,21,49
температура при непродолжительном применении°C1408080150
макс. длительная температура для запрессованой втулки подшипника скольжения°C65505065
коэффициент расширения до 100°Cα10-5ISO E 83081416,27,1
коэффициент расширения до 150°Cα10-5ISO E 8311216,316,710,7
температура устойчивости формы HDT/A 1,8МПаHDT(A)°CDIN EN ISO 757511011095
температура размягчения по Вика VST/B 50°CDIN ISO 306235125
теплопроводность, Вт/(м×К)λDIN 526120,240,28
удельная теплоёмкость, кДж/(кг×К)cp1,061,231,751,15
характеристика сжигания (3,2мм) UL94UL 94 HB94HB94HB94HB94HB
кислородный индекс%LOIDIN EN ISO 458924
Электрические свойства
удельное электрическое сопротивлениеОм×смIEC 932×101410142×10142×1014
поверхностное сопротивлениеОмIEC 936×10104×10124×10121×1015
электрическая прочностькВ/ммIEC 24321,5222121,5
дугостойкость (стойкость поверхности к повреждению пробоем)VIEC 112350
диэлектрическая проницаемостьIEC2503,43,84,43,4
тангенс угла диэлектрических потерьtanδIEC2500,0150,0110,0110,015
СвойствоСимволЕд. изм.СтандартZX-100KZX-100EL63ZX-100EL55ZX-100MT
Трибологические свойства
коэффициент трения покоя 20°C, трение без смазки.μstat.заводское испытание, наклонная плоскость0,110,250,250,12
коэффициент трения скольжения 20°C, трение без смазки,μdyn.заводское испытание, наклонная плоскость0,080,20,20,11
коэффициент трения скольжения 100°C, трение без смазки, .μdyn.заводское испытание, наклонная плоскость0,150,060,080,07
[pv] свойства
допустимое удельное давление v = 1 м/мин без смазкиН/мм²заводские испытания радиального подшипника скольжения351,090,8410
допустимое удельное давление v = 10м/мин без смазкиН/мм²заводские испытания радиального подшипника скольжения2,590,170,172,9
допустимое удельное давление v = 100 м/мин без смазкиН/мм²заводские испытания радиального подшипника скольжения0,080,1
допустимое удельное давление v = 200 м/мин без смазкиН/мм²заводские испытания радиального подшипника скольжения0,040,04
изменение температуры при v=1м/мин°Cзаводские испытания радиального подшипника скольжения42323445
изменение температуры при v=10м/мин°Cзаводские испытания радиального подшипника скольжения60354078
изменение температуры при v=100м/мин°Cзаводские испытания радиального подшипника скольжения3559
изменение температуры при v=200м/мин°Cзаводские испытания радиального подшипника скольжения6461
Износ
фактор износа 20°Cмм/100кмзаводское испытание, периодическое линейное движение под нагрузкой0,070.540,540,11
фактор износа 100°Cмм/100кмзаводское испытание, периодическое линейное движение под нагрузкой0,210,230,230,53
фактор износа 200°Cмм/100кмзаводское испытание, периодическое линейное движение под нагрузкой
фактор износа 240°Cмм/100кмзаводское испытание, периодическое линейное движение под нагрузкой
СвойствоСимволЕд. изм.СтандартZX-100KZX-100EL63ZX-100EL55ZX-100MT
стабильность заданного размера при водопоглощении (относительно)баллыотносительно7888
влагопоглощение 23°C относит.влажность 93%%DIN EN ISO 620,30,20,20,2
водопоглощение%DIN EN ISO 620,50,60,650,5
стабильность заданного размера при изменении температуры (относительно)баллыотносительно3224
высокая точность (нет зазора в подшипниках)дададада
компенсация геометрических ошибок (относительно)баллыотносительно510104
эксплуатация в водедададада
устойчивость к горячей воде, бытовым щелочам°C80707080
устойчивость к грязи, пыли, абразивным частицамбаллыотносительно6887
устойчивость к ультрафиолетубаллыотносительно9889
стокость к химикалиям (относительно)баллыотносительно7557
физиологически безвредныедадада
пригодные для вакуумадададада
не содержащие силиконадададада
не содержащие PTFEдададада